磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失，由于進入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個參閱值，關于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸騰溫度，30℃吸氣溫度時壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應該是指飽滿狀態(tài)下的壓力。可是不同制冷劑換算成壓力又是不同的，前面提的壓力丟失又是針對幾種制冷劑，所以這些參數僅僅作為參閱。

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術的研發(fā)，環(huán)保設備制造、銷售與技術服務，是一家生產超磁分離、磁混凝（磁絮凝）污水處理成套設備的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有深厚的技術儲備和產品研發(fā)能力。
    我公司成功研發(fā)出一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設備，具有：抗沖擊負荷強，出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應急處理等領域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
      勇于**，我公司研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術”**重大突破，該技術結合了超磁分離技術和磁混凝技術的優(yōu)點，相較于普通超磁分離或磁混凝技術，具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負荷高、抗沖擊負荷能力強、占地*小等明顯優(yōu)勢。
    “技術、品質可靠、服務誠信、合作共贏”是公司的經營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。

超磁分離系統(tǒng)的特點及優(yōu)勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩(wěn)定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積??；
聚磁組合磁盤表面產生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節(jié)省建設污泥濃縮池費用，降低后續(xù)操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質好，運行穩(wěn)定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

向污水中投加磁種，使磁種與混凝產生的帶電絮團結合，形成比重遠大于混凝絮團的磁性絮團，形成的磁性絮團的污水通過管道由進水口流入，當其進入工作區(qū)后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機構吸附在磁盤上。磁盤機構通過主軸定向連續(xù)轉動，被吸附的絮團也隨磁盤轉動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機中。隨著主軸不斷旋轉，已除掉磁性絮團的稀土磁盤機構再次進入工作區(qū)吸附從進水水槽來的磁性絮團，周而復始地完成上述處理過程。