流量：3.6～100m3/h;

　　揚程：15～55m;

　　轉(zhuǎn)速：2900r/min;

　　功率：1.5～18.5KW;

　　進口直徑：25～100mm;

　　適用溫度：-20℃～120℃。

　　型號意義：

FSB型臥式氟塑料化工離心泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明：

　　1泵體、2葉輪、3后蓋、4壓蓋、5密封件、6支架、7泵軸、8油蓋、9油鏡、10軸承、11軸承壓蓋、12聯(lián)軸器、13吊緊螺栓。

　　結(jié)構(gòu)說明：

　　1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。

　　2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。

　　3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。

　　4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

　　FSB和FSB-D臥式化工離心泵過流部件全部采用氟塑料合金制造，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、價格低廉，兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用深受廣大用戶的歡迎。

　　FSB和FSB-D臥式化工離心泵采用目前*的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長了機封使用壽命;對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時，可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機械密封，強堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封;用戶選型時需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性。

FSB型臥式氟塑料化工離心泵產(chǎn)品用途：

　　FSB型臥式化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。

臥式化工泵使用說明：

　　起動與停車

　　1、往水泵內(nèi)注足液體(引液)。

　　2、檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3、檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，查看泵的放置標(biāo)記。

　　4、關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

　　5、啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調(diào)整。

　　6、需要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

臥式化工泵拆裝與安裝：

　　泵的拆卸

　　1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

　　2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

　　3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

　　4.松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

　　5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

　　裝配

　　按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

臥式化工泵使用注意事項：

　　安裝及注意事項

　　1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。

　　2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

　　3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

　　4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

　　5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

　　起動與停車

　　1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。

　　2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　3.檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

　　4.關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

　　5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門.

　　6.重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

　　力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。