超磁分離系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)勢
1.2.1 采用永磁鋼，構(gòu)造超磁分離場，技術(shù)穩(wěn)定成熟；
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，已達(dá)到*水平，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積??；
聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低；
超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費(fèi)用，同時設(shè)備總裝機(jī)功率低，電耗少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費(fèi)用，降低后續(xù)操作強(qiáng)度。
1.2.5 該工藝強(qiáng)化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定；
1.2.7 設(shè)備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設(shè)備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡單，便于操作和維護(hù)；
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設(shè)施。

工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機(jī)鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強(qiáng)的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強(qiáng)烈的吸附架橋作用，使細(xì)小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團(tuán)含有磁性，含有磁性的絮體進(jìn)入超磁分離機(jī)中，利用機(jī)器內(nèi)強(qiáng)磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進(jìn)入磁種回收機(jī)進(jìn)行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進(jìn)入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機(jī)壓濾。

（1）凈化效果*好
常規(guī)的磁盤分離機(jī)是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合，將廢水進(jìn)行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達(dá)10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設(shè)備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于常規(guī)單級磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備占地少。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于固液分離處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場，在強(qiáng)磁場力的作用下對磁性絮團(tuán)進(jìn)行**分離。磁力是重力的640倍，因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。