（1）凈化效果*好
常規(guī)的磁盤分離機(jī)是一級(jí)磁分離，HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合，將廢水進(jìn)行初級(jí)和精密的兩級(jí)磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達(dá)10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺(tái)設(shè)備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于常規(guī)單級(jí)磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備占地少。

超磁分離系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1.2.1 采用永磁鋼，構(gòu)造超磁分離場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟；
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，已達(dá)到*水平，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時(shí)間短，占地面積?。?br>聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短，來水自混凝箱進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低；
超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費(fèi)用，同時(shí)設(shè)備總裝機(jī)功率低，電耗少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費(fèi)用，降低后續(xù)操作強(qiáng)度。
1.2.5 該工藝強(qiáng)化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定；
1.2.7 設(shè)備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設(shè)備移動(dòng)方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)；
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設(shè)施。

HRMD兩級(jí)精密磁分離與早期單級(jí)磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢(shì)
HRMD兩級(jí)精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場(chǎng)上常規(guī)（單級(jí)）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進(jìn)入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有*強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力（懸浮物濃度、水量波動(dòng)的適應(yīng)能力提高30%以上）、*高的凈化精度、*低的投資成本。

低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用*
常見的污水處理工藝中，涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法，對(duì)不同的污水類型，需求選用多種技能工藝。如使用了上**的活性污泥法、城市污水處理廠常見的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見的污水處理工藝，本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能，一種以功率著稱的物化沉積技能。