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應(yīng)用特點(diǎn)：
該設(shè)備主要應(yīng)用于動(dòng)力電池極耳，極片，各類導(dǎo)電材料的激光切割和鉆孔，尤其在超薄材料上的工藝加工效果尤為顯著。
而相比于傳統(tǒng)的模切技術(shù)，激光極耳切割機(jī)的應(yīng)用可以為動(dòng)力電池極耳加工至少可節(jié)約40%成本，尤其模具開發(fā)成本，人工成本等。
韻騰激光極耳切割機(jī)的制程工藝與切割技術(shù)上的結(jié)合，從激光變頻控制、吸塵、皮秒紫外冷光源切割、流線型結(jié)構(gòu)、總成控制以及設(shè)備一體化技術(shù)的整體思路都極大的滿足客戶的生產(chǎn)需求。
精密光路設(shè)計(jì)保障高質(zhì)量的激光傳輸，可以在UM級(jí)的材料上面形成各類圖案切割。
配備高速高精度直線電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精密生產(chǎn)，平臺(tái)自動(dòng)加工，解放雙手。
配備自動(dòng)化加工系統(tǒng)，減少人工，排除人工疲勞錯(cuò)誤率，限度的滿足市場(chǎng)需求。
切口毛刺小于8um，切割前CCD糾偏，較大程度提高產(chǎn)品精度,離子除塵及氣流定向吸塵控制，除塵精度達(dá)3um/cm2。
機(jī)器參數(shù)：
| 功 率 | 10W/15W |
| 光束質(zhì)量 | M2 <1 |
| 激光輸出功率 | 0%~99%連續(xù)可調(diào) |
| 激光輸出頻率 | 5KHz~80KHz連續(xù)可調(diào) |
| 功率穩(wěn)定性（8h） | ＜±1%rms |
| 聚焦光點(diǎn)直徑 | ＜0.01mm |
| 標(biāo)記類型 | 動(dòng)態(tài)標(biāo)記/靜態(tài)標(biāo)記 |
| 標(biāo)刻速度 | 800個(gè)標(biāo)準(zhǔn)字符 |
| 最小線寬 | ≤0.005mm |
| 最小字符 | 0.15mm |
| 重復(fù)精度 | ±0.003mm |
| 激光器 | |
| 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境 | WindowsXP/2000/98 |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
| 運(yùn)行環(huán)境溫度 | 15℃~35℃ |
| 電力需求 | 220V/單相/50Hz/<800W |
| 激光模塊壽命 | 30000小時(shí) |
極耳激光切割新、舊工藝的交替
極耳切割是動(dòng)力電池的關(guān)鍵工藝，傳統(tǒng)的模切技術(shù)作為上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)產(chǎn)物，在其特定時(shí)代背景下作為主流技術(shù)得到大量應(yīng)用。但隨著時(shí)代的變化，由于傳統(tǒng)模切技術(shù)存在模具費(fèi)用高、換模時(shí)間長(zhǎng)、不能共用、靈活性差和生產(chǎn)效率低等應(yīng)用局限性和技術(shù)缺陷，已無法適應(yīng)智能制造的發(fā)展要求。
隨著新能源汽車行業(yè)的高速發(fā)展，動(dòng)力電池制造急需找到一個(gè)效率更高、成本更低、品質(zhì)更優(yōu)、適應(yīng)性更強(qiáng)的新技術(shù)，以突破現(xiàn)有傳統(tǒng)模切技術(shù)下的瓶頸，適應(yīng)智能制造的發(fā)展需要, 助推動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
與傳統(tǒng)模切相比，極耳激光切割作為新工藝，具有無耗材、速度快、靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，可以降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期，同時(shí)可適用不同種類、不同規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品。
可以預(yù)見，極耳激光切割作為動(dòng)力電池設(shè)備前段工序生產(chǎn)的主流技術(shù)必將得到廣泛推廣和應(yīng)用，開啟極耳成型技術(shù)的新時(shí)代。
