鈦制品脫脂酸洗廢水處理工藝包括如下步驟：步驟一、將含鈦廢水經(jīng)高分子活性吸附劑吸附去除有機(jī)物;步驟二、廢酸進(jìn)行加酸控溫減壓蒸餾，將鹽酸蒸出，餾出液鹽酸回用;步驟三、殘?jiān)M(jìn)行固液分離，液體返回蒸餾系統(tǒng);步驟四、固體加水加堿水解;步驟五、過濾，濾液經(jīng)電滲析脫鹽回用，固體進(jìn)行干燥、灼燒得到*粉末
鈦制品脫脂酸洗廢水處理工藝的傳統(tǒng)處理處置技術(shù)比較。① 傳統(tǒng)處理技術(shù)及其缺陷目前處置危險(xiǎn)廢物一般普遍的方法是燃油焚燒技術(shù)。有燃油熱解爐、回轉(zhuǎn)爐、爐排爐等，其目的是盡可能焚燒廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和一般大限度的減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。優(yōu)點(diǎn)是減量效果好（焚燒后的殘?jiān)w積減少 90%以上，重量減少 80%以上），處置相對(duì)*；缺點(diǎn)是：普通焚燒爐的溫度一般高在 800℃~1100℃之間，危險(xiǎn)廢棄物在爐內(nèi)不能充分燃燒分解，而燃燒后殘余灰燼中排出的灰塵，均含有重金屬類物質(zhì)或二噁英類有害物質(zhì)，*的加重了系統(tǒng)的尾氣處置工作量。所以傳統(tǒng)的燃油焚燒技術(shù)產(chǎn)生的尾氣排放往往達(dá)不到地方標(biāo)準(zhǔn)，造成惡臭、煙塵、二噁英等有毒有害物質(zhì)，給周邊環(huán)境帶來嚴(yán)重的二次污染，也造成空氣質(zhì)量的不斷惡化，再加上采用傳統(tǒng)技術(shù)的前期投入費(fèi)用也極為昂貴。而一般關(guān)鍵是傳統(tǒng)燃油爐不能處置高危工業(yè)廢棄物，處置普通廢棄物時(shí)能源消耗也很大，不符合地方長(zhǎng)遠(yuǎn)的能源戰(zhàn)略政策，因此地方已明令禁止?fàn)t排爐之類的爐型生產(chǎn)與銷售。
