對于機床切削加工和磨削有色金屬材料處理切屑切削液，磁性過濾器是理想的工具，磁性分離器經(jīng)常是作為一個非常有效的過濾器前期預(yù)處理設(shè)備。

磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板等，甚至需要整體更換。

機床使用的磁性分離器常見的形式有膠輥式磁性分離器及梳齒式磁性分離器。

膠輥式磁性分離器的工作原理決定了磨屑與磁筒表面的不銹鋼管會不斷摩擦，同時刮屑板與不銹鋼管也會摩擦，經(jīng)過長時間使用，磁筒不銹鋼管表面會慢慢磨損變薄，直至不銹鋼管磨透，磨削液會漏進磁筒內(nèi)部。不銹鋼管表面會翹起與刮屑板干涉，需要維修或磁性分離器磁筒更換。

梳齒磁性分離器由于磁輥呈梳齒狀，因此成倍的增加了吸附面積。工作效率高，其內(nèi)部采用鐵氧體或釹鐵硼永磁材料，產(chǎn)生強大的磁場，落屑口刮板可采用不銹鋼或黃銅材料。落屑處刮板安裝角度略向上傾斜，可防止冷卻液流入集渣箱造成浪費。梳齒磁性分離器的磁筒長時間使用后也要考慮整體更換。這種磁筒的更換盡量按原件測繪（有廠家原先的圖紙較好），并測出磁筒的磁力強度。以保證后期制作的磁筒與原先的無差異，不影響安裝使用。磁性分離器磁筒更換按要求處理。

磁筒不銹鋼管使用壽命與其厚度有關(guān)，但厚度又與磁筒表面磁力有關(guān)。不銹鋼管越厚就越耐磨，使用壽命越長。但不銹鋼管越厚，越影響磁筒表面磁力，對磁力的阻隔越厲害。   

磁性分離器磁筒的表面剩磁強度會影響磨屑的吸附效率，一般情況，磁筒磁力越強，吸附磨屑的效率會越高。磁性分離器其它不變，僅簡單更換一個磁力更強的磁筒，就會非常明顯的增加磨屑的吸附量。

導(dǎo)流板與磁筒表面的間距影響著磁筒對液體中磨屑的吸附，間距越小，磁筒對磨屑的吸附效果越好，但液體的通過流量越小。間距越大，磁筒對磨屑的吸附效果越差，但液體的通過流量越大。