設(shè)備名稱及型號

設(shè)備名稱：雙槽超聲波清洗機設(shè)備型號：EYG-2FB0415

二、清洗工藝（工作流程描述）

人工上料→1 槽超聲波清洗→2 槽漂洗槽→人工下料

三、超聲波原理

超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50——500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術(shù)：

超聲波發(fā)生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉(zhuǎn)換技術(shù)墊變技術(shù)，具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)換效率高（可達 95%）、質(zhì)量好、壽命長、節(jié)能降耗等優(yōu)點。

頻率跟蹤技術(shù)：

超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果；而且當(dāng)偏差較大甚至損壞設(shè)備。為此，我們采用頻率跟蹤技術(shù)，改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術(shù)：

使用此技術(shù)，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負(fù)荷均衡，避免由于換能器個體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：

換能器采用高Q 值輸出技術(shù)，具有功率大，電聲轉(zhuǎn)換率高，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及功能

4.1 、1 槽超聲波清洗內(nèi)槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長*寬*高）

2 槽漂洗槽內(nèi)槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長*寬*高）

設(shè)備外形尺寸：2500mmX800mmX850mm（長*寬*高）

4.2 、設(shè)備的控制系統(tǒng)集中獨立面板布置工藝。設(shè)備額定功率 27KW.1 槽超聲波功率：9KW；

1 槽加熱功率：9KW；2 槽加熱功率：9KW；

五、設(shè)備材質(zhì)及描述

5.1 、超聲波清洗槽

工藝描述：此工藝主要是清洗機加工件，利用超聲波高頻振動，進行高效剝落，快速高   效的去機加工件表面附著物、油污、灰塵等污物，達到快速高效的清洗效果。

5.1.1 、內(nèi)槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長*寬*高）

5.1.2 、清洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。

5.1.3 、輸入電源：220V

5.1.4 、超聲波功率：9KW，底部布置工藝，底部布置9 排，每排布置10 只，共90 只震子，震子100W/只，頻率28KHz，共3 臺超聲波電源。

5.1.5 、加熱系統(tǒng)：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。

5.1.6 、進、排水系統(tǒng)：進水系統(tǒng)，6′寸的進水管，1 寸半排水，手動進排水。。

5.1.7 、設(shè)備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件。

5.2 、漂洗槽

工藝描述：漂洗槽主要用于1 槽超聲波清洗后工件表面富含有清洗劑，在2 槽漂洗槽內(nèi)部漂洗干凈。

5.2.1 、內(nèi)槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長*寬*高）

5.2.2 、漂洗槽內(nèi)槽材質(zhì)：采用優(yōu)質(zhì)2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設(shè)備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。

5.2.3 、加熱系統(tǒng)：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。

5.2.4 、進、排水系統(tǒng)：進水系統(tǒng)，6′寸的進水管，1 寸半排水，手動進排水。。

、設(shè)備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件