1、序言
魯發(fā)FYJ-JD工業(yè)用等離子油煙凈化器，是本公司為適應我國環(huán)保事業(yè)的需要而研制生產(chǎn)的新型凈化設備。該產(chǎn)品集機械過濾、靜電吸附等多種功能于一體，有效去除廢氣當中的各種煙塵、潤滑油霧、切削液、淬火液、焊接煙塵以及各種塑料化纖、橡膠加工業(yè)（如三元乙丙）等高分子物質受熱裂解產(chǎn)生的小分子油類物質，即可單獨使用又可與其他廢氣處理設備聯(lián)合使用。
該凈化器根據(jù)撞擊、膨脹擴散和高壓靜電場對油煙氣的混合污染物電離、吸附、碳化的原理，采用的結構方式，充分利用機電復合式凈化優(yōu)點，有效地將油煙氣混合污染物進行凈化處理，出口油煙濃度低于 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162l-1996)中規(guī)定的油煙與油霧允許排放濃度。
2、用途
該系列等離子油煙凈化器主要適用于工廠排放的VOCS（揮發(fā)性有機物）的凈化治理，主要用于以下行業(yè)產(chǎn)生的廢氣的凈化治理。
? 以擠出機為代表的橡塑行業(yè)
? 以冷鐓機為代表的機械加工業(yè)
? 熱處理行業(yè)
? 紡織業(yè)
? 油漆制造及使用業(yè)
? 印刷行業(yè)
? PVC塑料加工業(yè)
3、工作原理
等離子油煙凈化器，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。等離子體凈化技術是指利用脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度反復轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，存在于等離子體內的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打開有機氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質，同時產(chǎn)生的大量負離子可以清新空氣。
4、產(chǎn)品特點
4.1、設備內部采用三級復合除油煙構造，初級具有凈化兼整流雙重功能，次級具有電離、吸附、碳化兼除異味多重功能。末級處理段的設置，能有效地攔截、捕捉荷電粒子。
4.2、采用放電和吸附兩種不同構造的高低壓電場，電場電壓穩(wěn)定，不會隨電場電流的增加而下降，確保了高效率的凈化效果，電場分布裝置采用活動結構，拆裝自由，清洗方便。
4.3、采用與高低壓電場相配套的高低壓電源，設有過流、過壓、觸電、漏電、故障保護裝置。
4.4、出風口可選配帶有除味功能的活性炭納米吸附材料，以去除異味。
4.5、設備外殼采用組合式箱體，結構緊湊、新穎，可根據(jù)需要自由選擇進出風口方位，安裝方便。
4.6、電場與電源之間無需高壓電源線連接，實現(xiàn)關門通電開門斷電，便于維護和清洗。
4.7、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高， 實現(xiàn)低空排放。
5、典型工藝流程圖
備注：1.根據(jù)廢氣的進口溫度，若溫度在60度以上需要首先采用冷凝降溫措施。
2.如果廢氣中只有油霧無其他粉塵、酸性氣體以及可溶性污染物可以省略噴淋塔及脫水器。
6、安裝注意事項
6.1、檢查箱體各配合面是否密封完好。
6.2、清除運輸過程中的防震填充物及其他雜物。電場本體必須放在相應的導軌上。
6.3、電場正、負載體與高壓輸入端子應接觸良好。
6.4、箱體定位時要注意給電場倉門和電源箱門的開閉留出足夠的空間（該空間應能保證取出電場和電源），以便于電場的安裝和維護保養(yǎng)。
6.5、箱體接地螺栓要用大于6mm2 導線與接地體相連接，以確保安全。
6.6、凈化設備必須與相應引風機同步工作。
6.7、注意區(qū)分設備的進風口與出風口。
7、操作使用說明
7.1、通電前檢查
7.1.1電源部分檢查
(1)確認輸入電源為AC220V50Hz。
(2)確認電源各插接件連接良好。
7.1.2電場部分檢查
(1)電場上方的鐵片與高壓包輸出端連接彈簧接觸良好，與箱體等應有足夠的安全距離。
(2)電場本體完好無損，定位準確。
7.2 通電使用
7.2.1 完成通電前檢查無誤后，接通電源啟動凈化器。
7.2.2通電后凈化器應發(fā)出連續(xù)平穩(wěn)的“哧—哧-”靜電放電聲，面板上的紅燈為電源指示燈，綠燈為工作指示燈。綠色指示燈亮，凈化器進入了正常工作狀態(tài)。
7.2.3若紅色、綠色指示燈都不亮，說明沒有接通電源，應首先檢查電源及連線是否正常供電。
7.2.4若綠色指示燈不亮，說明設備不能正常工作，應通知專業(yè)維修人員進行檢修和維護。
8、常見故障現(xiàn)象和排除方法
9、維護與保養(yǎng)：
為了確保凈化器的凈化效率，工業(yè)用油煙凈化設備的維護保養(yǎng)周期定為30天（特殊情況另定）
9.1清洗方法：
方法一：將除油王（YB-5常溫清洗劑）和水，按1：8比例配制所需清洗液。
方法二：用工業(yè)燒堿和70度以上的熱水，按1:10比例配制所需清洗液。
方法三：根據(jù)所凈化的油品的性質特點通過實驗確定適當?shù)那逑磩缑撝瑒?、稀料等有機溶劑。
9.2清洗步驟：
(1)工作準備：電場清洗水箱、燒堿、電場清洗工具、橡膠手套、刷子、水鞋、防護眼鏡、螺絲刀。
(2)切斷電源，打開檢修門，記錄好電場的位置以便清洗完成后安裝（可用手機拍照記錄）。
(3)用螺絲刀觸碰電場陰陽兩端，釋放殘余電量。
(4)取出電場及濾網(wǎng)，依次放入清洗液中浸泡10-20分鐘后，重點將絕緣子清洗至原來顏色，用清水沖洗干凈，晾干，按原來位置安裝好，測試功能正常后再開始工作。
(5)在清洗過程中要輕拿輕放，禁止電場極板變形，產(chǎn)生放電現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有變形或放電的現(xiàn)象應調整好極板再使用。
(6)關閉檢修門，使設備進入正常狀態(tài)。
(7)清洗完成使用要先開風機電源數(shù)分鐘后，等電場*干燥后再開電場電源進行工作。
(8)凈化器是靠電場吸附油煙，如果剛開啟凈化時有“”電擊聲音是正常情況，偶爾幾聲無需調整，如果頻率比較高可以檢查下凈化器內有無較大異物或者絕緣子有無損壞，再把凈化器電源，電壓適當調低就可以。
