1、序言
魯發(fā)FYJ-JD工業(yè)用等離子油煙凈化器，是本公司為適應(yīng)我國環(huán)保事業(yè)的需要而研制生產(chǎn)的新型凈化設(shè)備。該產(chǎn)品集機(jī)械過濾、靜電吸附等多種功能于一體，有效去除廢氣當(dāng)中的各種煙塵、潤滑油霧、切削液、淬火液、焊接煙塵以及各種塑料化纖、橡膠加工業(yè)（如三元乙丙）等高分子物質(zhì)受熱裂解產(chǎn)生的小分子油類物質(zhì)，即可單獨(dú)使用又可與其他廢氣處理設(shè)備聯(lián)合使用。
該凈化器根據(jù)撞擊、膨脹擴(kuò)散和高壓靜電場對油煙氣的混合污染物電離、吸附、碳化的原理，采用的結(jié)構(gòu)方式，充分利用機(jī)電復(fù)合式凈化優(yōu)點(diǎn)，有效地將油煙氣混合污染物進(jìn)行凈化處理，出口油煙濃度低于 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162l-1996)中規(guī)定的油煙與油霧允許排放濃度。
2、用途
該系列等離子油煙凈化器主要適用于工廠排放的VOCS（揮發(fā)性有機(jī)物）的凈化治理，主要用于以下行業(yè)產(chǎn)生的廢氣的凈化治理。
? 以擠出機(jī)為代表的橡塑行業(yè)
? 以冷鐓機(jī)為代表的機(jī)械加工業(yè)
? 熱處理行業(yè)
? 紡織業(yè)
? 油漆制造及使用業(yè)
? 印刷行業(yè)
? PVC塑料加工業(yè)
3、工作原理
等離子油煙凈化器，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強(qiáng)度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。等離子體凈化技術(shù)是指利用脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度反復(fù)轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，存在于等離子體內(nèi)的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打開有機(jī)氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生的大量負(fù)離子可以清新空氣。
4、產(chǎn)品特點(diǎn)
4.1、設(shè)備內(nèi)部采用三級復(fù)合除油煙構(gòu)造，初級具有凈化兼整流雙重功能，次級具有電離、吸附、碳化兼除異味多重功能。末級處理段的設(shè)置，能有效地?cái)r截、捕捉荷電粒子。
4.2、采用放電和吸附兩種不同構(gòu)造的高低壓電場，電場電壓穩(wěn)定，不會隨電場電流的增加而下降，確保了高效率的凈化效果，電場分布裝置采用活動結(jié)構(gòu)，拆裝自由，清洗方便。
4.3、采用與高低壓電場相配套的高低壓電源，設(shè)有過流、過壓、觸電、漏電、故障保護(hù)裝置。
4.4、出風(fēng)口可選配帶有除味功能的活性炭納米吸附材料，以去除異味。
4.5、設(shè)備外殼采用組合式箱體，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，可根據(jù)需要自由選擇進(jìn)出風(fēng)口方位，安裝方便。
4.6、電場與電源之間無需高壓電源線連接，實(shí)現(xiàn)關(guān)門通電開門斷電，便于維護(hù)和清洗。
4.7、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高， 實(shí)現(xiàn)低空排放。
5、典型工藝流程圖
備注：1.根據(jù)廢氣的進(jìn)口溫度，若溫度在60度以上需要首先采用冷凝降溫措施。
2.如果廢氣中只有油霧無其他粉塵、酸性氣體以及可溶性污染物可以省略噴淋塔及脫水器。
6、安裝注意事項(xiàng)
6.1、檢查箱體各配合面是否密封完好。
6.2、清除運(yùn)輸過程中的防震填充物及其他雜物。電場本體必須放在相應(yīng)的導(dǎo)軌上。
6.3、電場正、負(fù)載體與高壓輸入端子應(yīng)接觸良好。
6.4、箱體定位時要注意給電場倉門和電源箱門的開閉留出足夠的空間（該空間應(yīng)能保證取出電場和電源），以便于電場的安裝和維護(hù)保養(yǎng)。
6.5、箱體接地螺栓要用大于6mm2 導(dǎo)線與接地體相連接，以確保安全。
6.6、凈化設(shè)備必須與相應(yīng)引風(fēng)機(jī)同步工作。
6.7、注意區(qū)分設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口。
7、操作使用說明
7.1、通電前檢查
7.1.1電源部分檢查
(1)確認(rèn)輸入電源為AC220V50Hz。
(2)確認(rèn)電源各插接件連接良好。
7.1.2電場部分檢查
(1)電場上方的鐵片與高壓包輸出端連接彈簧接觸良好，與箱體等應(yīng)有足夠的安全距離。
(2)電場本體完好無損，定位準(zhǔn)確。
7.2 通電使用
7.2.1 完成通電前檢查無誤后，接通電源啟動凈化器。
7.2.2通電后凈化器應(yīng)發(fā)出連續(xù)平穩(wěn)的“哧—哧-”靜電放電聲，面板上的紅燈為電源指示燈，綠燈為工作指示燈。綠色指示燈亮，凈化器進(jìn)入了正常工作狀態(tài)。
7.2.3若紅色、綠色指示燈都不亮，說明沒有接通電源，應(yīng)首先檢查電源及連線是否正常供電。
7.2.4若綠色指示燈不亮，說明設(shè)備不能正常工作，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修和維護(hù)。
8、常見故障現(xiàn)象和排除方法
9、維護(hù)與保養(yǎng)：
為了確保凈化器的凈化效率，工業(yè)用油煙凈化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期定為30天（特殊情況另定）
9.1清洗方法：
方法一：將除油王（YB-5常溫清洗劑）和水，按1：8比例配制所需清洗液。
方法二：用工業(yè)燒堿和70度以上的熱水，按1:10比例配制所需清洗液。
方法三：根據(jù)所凈化的油品的性質(zhì)特點(diǎn)通過實(shí)驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)那逑磩?，例如脫脂劑、稀料等有機(jī)溶劑。
9.2清洗步驟：
(1)工作準(zhǔn)備：電場清洗水箱、燒堿、電場清洗工具、橡膠手套、刷子、水鞋、防護(hù)眼鏡、螺絲刀。
(2)切斷電源，打開檢修門，記錄好電場的位置以便清洗完成后安裝（可用手機(jī)拍照記錄）。
(3)用螺絲刀觸碰電場陰陽兩端，釋放殘余電量。
(4)取出電場及濾網(wǎng)，依次放入清洗液中浸泡10-20分鐘后，重點(diǎn)將絕緣子清洗至原來顏色，用清水沖洗干凈，晾干，按原來位置安裝好，測試功能正常后再開始工作。
(5)在清洗過程中要輕拿輕放，禁止電場極板變形，產(chǎn)生放電現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有變形或放電的現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整好極板再使用。
(6)關(guān)閉檢修門，使設(shè)備進(jìn)入正常狀態(tài)。
(7)清洗完成使用要先開風(fēng)機(jī)電源數(shù)分鐘后，等電場*干燥后再開電場電源進(jìn)行工作。
(8)凈化器是靠電場吸附油煙，如果剛開啟凈化時有“”電擊聲音是正常情況，偶爾幾聲無需調(diào)整，如果頻率比較高可以檢查下凈化器內(nèi)有無較大異物或者絕緣子有無損壞，再把凈化器電源，電壓適當(dāng)調(diào)低就可以。
