1、渦輪分級機存在邊壁效應(yīng):現(xiàn)行的渦輪分級機只相當于在旋風筒中部增加了一只旋轉(zhuǎn)的渦輪裝置,混合煤灰的含塵氣體切向進入旋風筒后即產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),粗顆粒在離心力的作用下被拋向壁面落下,同時由于邊壁效應(yīng)的影響,靠近筒壁的細灰也在離心力的作用下被拋向筒壁混入粗灰中,造成細灰分選不干凈。
2、氣流旋轉(zhuǎn)存在速度梯度:由于分級區(qū)域是渦輪外緣與筒壁之間的環(huán)形區(qū)域,氣流僅從一個切向進風口進入,因此在進風口區(qū)域氣體速度較高,而遠離進風口則氣流速度較低,這形成了環(huán)形分級區(qū)內(nèi)流場不穩(wěn)定,從而影響分級效率。
3、形成不了平面渦流:現(xiàn)行渦輪分級機的渦輪僅是一個簡單的直籠形轉(zhuǎn)子,無水平隔板,分級葉片也是用扁鋼做成,從而使形成的旋轉(zhuǎn)氣流不是平面渦流,而是螺旋氣流,并且在籠子 上部吸進氣體的流速較快,而下部吸進的氣流速度要慢些,因而影響分級效率。
4、不能有效地對粗灰進行清洗,現(xiàn)行的渦輪分級機在分級筒的下部設(shè)計了切向進入的二次風對粗灰進行清洗,而這股二次風如果風速很高,很容易將下落的粗灰大量揚起,從而抗干擾分級區(qū)上部的物料分級,如果風速較低,則起不到對粗灰的清洗作用。
YF粉煤灰專用分選機則*克服了渦輪分級機的這些缺點,其特出優(yōu)點在于:
2、在籠形轉(zhuǎn)子與外部殼體之間的中間部位均勻布置了若干塊帶"凹"字形槽的導(dǎo)向葉片,含塵氣體須從導(dǎo)向葉片之間的約15mm左右的若干條縫隙沿切向進入由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的環(huán)形分級空間,由于導(dǎo)向葉片的存在*消除邊壁效應(yīng),粗灰中細灰的含量大大降低,分級效率大幅度提高。
3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升氣流的沖洗,粗灰中的細灰再次被帶入到分級區(qū)進行分級。
4、由于流場均勻穩(wěn)定,氣流旋轉(zhuǎn)速度較高,所產(chǎn)生的離心力和氣流向心吸力都很強,因而分級精度很高,并且料氣比可達到2.0~2.5,較渦輪分級機的料氣比(0.7~1.0)要高出2~3倍,分級的用風量僅是渦輪式分級機的一半,因而系統(tǒng)能耗大大降低,處理能力達60T/H的分級系統(tǒng)能耗僅120KW,處理能力達40T/H的分級系統(tǒng)能耗僅100KW。
型號 | Ⅰ級灰 (45um〈12%) | 處理風量(m3/h) | 轉(zhuǎn)速 (rpm) | 電機功率 (kw) | 處理量 (t/h) | 產(chǎn)量 (t/h) |
YF-250 | 10-12 | 10000 | 300-500 | 15 | 30 | 6-12 |
YF-350 | 10-12 | 15000 | 300-500 | 18.5 | 45 | 10-20 |
YF-500 | 10-12 | 21000 | 260-450 | 22 | 60 | 15-25 |
YF-750 | 10-12 | 30000 | 260-450 | 30 | 75 | 20-30 |
YF-1000 | 10-12 | 45000 | 240-420 | 37 | 100 | 30-45 |
YF-1250 | 10-12 | 60000 | 240-420 | 45 | 140 | 40-55 |
YF-1500 | 10-12 | 75000 | 220-400 | 55 | 190 | 50-70 |
YF-2000 | 10-12 | 90000 | 220-400 | 75 | 250 | 65-90 |
YF-2500 | 10-12 | 10500 | 200-380 | 90 | 320 | 90-130 |