之后，還需要對(duì)材料嚴(yán)格審核，幫助養(yǎng)殖戶(hù)建立養(yǎng)殖檔案和病死豬的“日處理賬目”。還有一點(diǎn)非常重要的環(huán)節(jié)就是監(jiān)督，我國(guó)有明確的法律法規(guī)要求對(duì)于病死畜禽不宰殺、不食用、不銷(xiāo)售、不丟棄，可以采用無(wú)害化處理。養(yǎng)殖戶(hù)應(yīng)當(dāng)自覺(jué)接受當(dāng)?shù)匦竽敛块T(mén)的監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁虛報(bào)病死豬數(shù)量騙取補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將取消一切政策享受。
接下來(lái)為大家介紹的是無(wú)害化處理設(shè)備的工作原理和流程：
無(wú)害化處理設(shè)備采取的工作原理是小型干化法處理，實(shí)際處理過(guò)程中將有機(jī)廢棄物經(jīng)過(guò)高溫高壓（135攝氏度、0.3兆帕）的條件進(jìn)行滅菌，通過(guò)負(fù)壓真空將有機(jī)體烘干后進(jìn)行脫脂處理，得到全脂肉粉和油脂，不僅消除了污染物，還實(shí)現(xiàn)了廢物的高效回收利用。具體工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：
一、輸送上料工序：該環(huán)節(jié)采用專(zhuān)用的封閉自卸運(yùn)輸車(chē)將病死畜禽運(yùn)送至無(wú)害化處理工廠(chǎng)，卸下物料后，將物料通過(guò)運(yùn)輸機(jī)或者提升設(shè)備輸送到化制罐內(nèi)部，
二、破碎、滅菌、烘干工序：化制罐內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)攪拌齒，在不行經(jīng)肢解的情況下將整頭死豬直接投入，實(shí)現(xiàn)對(duì)原物料的破碎、化制、滅菌、烘干一體化處理，這個(gè)過(guò)程全程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能夠有效避免病菌的二次污染。將物料裝滿(mǎn)后就可以進(jìn)行高溫高壓滅菌處理，將反應(yīng)罐內(nèi)部溫度控制在135攝氏度、壓力控制在0.3兆帕，實(shí)現(xiàn)高溫高壓滅菌30分鐘；
三、干燥工序：在低溫真空的條件下進(jìn)行3-4個(gè)小時(shí)（具體時(shí)間可根據(jù)物料實(shí)際情況確定）的干燥處理，將物料的含水量降低到10%-12%的水平，得到肉骨粉（油脂含量30%左右）；再將肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)铰菪ビ蜋C(jī)內(nèi)部將油脂分離出來(lái)，螺旋榨油機(jī)將烘干后的肉骨粉脫脂，將骨肉粉與油脂分離，工作原理是螺旋壓榨原理，得到的肉骨粉含油率在10%-12%之間；
四、廢氣處理工序：無(wú)害化處理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣需要經(jīng)過(guò)泄壓降塵器進(jìn)行降塵處理后進(jìn)入水冷式冷凝器，降塵器是廢氣處理設(shè)備，通過(guò)高溫高壓的環(huán)境將廢氣中附帶的有毒物質(zhì)緩沖降塵，避免污染物的排出。冷凝器將廢氣冷凝成冷凝水集中處理，并將冷凝處理后的氣體直接排出。干燥處理中產(chǎn)生的廢水廢物內(nèi)部也不含油脂，但是內(nèi)部含的氨氮等有害物質(zhì)需要經(jīng)過(guò)污水處理廠(chǎng)進(jìn)行集中加工處理。
整個(gè)過(guò)程中還需要借助的設(shè)備有真空泵站和冷卻塔、水箱，真空泵站用于烘干過(guò)程中的真空控制、排水控制、水位控制等工序，從而保證化制罐內(nèi)部處于低溫、干燥、負(fù)壓的環(huán)境，冷卻塔和水箱主要用于為冷凝器補(bǔ)充所需冷水，循環(huán)工序中需要的冷水。以上就是關(guān)于無(wú)害化處理的詳細(xì)介紹，相信大家看完以后對(duì)無(wú)害化處理有了比較充分的了解，我富康油脂設(shè)備公司生產(chǎn)的無(wú)害化處理設(shè)備采用了高溫殺菌、負(fù)壓吸附的*消毒工藝，幫助養(yǎng)殖戶(hù)進(jìn)行無(wú)害化處理。如果您有其他問(wèn)題想要咨詢(xún)，可以直接與我們?nèi)〉寐?lián)系。
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