工業(yè)循環(huán)水在線清洗預(yù)膜、防腐、阻垢、殺菌滅藻詳細(xì)介紹

JN-861工業(yè)循環(huán)水增效劑

一、性能：

JN-861工業(yè)循環(huán)水增效劑，是青島潔能環(huán)?？偣ろn泰清高工研發(fā)的一項*產(chǎn)品, 韓泰清高工是國家化學(xué)清洗標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的起草人和起草組負(fù)責(zé)人，具有40多年的防腐清洗和工業(yè)水處理實踐經(jīng)驗，韓工帶隊研發(fā)的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能增效劑，是通過藥劑的超分子識別和選擇性組裝作用，在金屬表面形成優(yōu)于納米膜的超分子膜，從而使緩蝕和阻垢的效果接近***。而且，一劑多用，無論新舊循環(huán)水系統(tǒng)，都可以在線清洗預(yù)膜、防腐、阻垢、殺菌滅藻，在線清洗預(yù)膜后不需要排污，直接運(yùn)行；還可以提高循環(huán)水流速和換熱能力，增加循環(huán)水的換熱效率，減少污廢水排放。

延長循環(huán)水系統(tǒng)使用壽命，節(jié)能減排，提高系統(tǒng)換熱效率。

二、適用范圍：

電力、化工、石油、化肥、造紙、鋼鐵等工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)均可使用。

三、技術(shù)指標(biāo)：

外    觀:  無色至淡黃色透明液體

PH   值：中性

相對密度:  1.2

水 溶 性:  可與水任意比例混溶

安 全 性：***無味、不燃不爆

儲 存 期：陰涼通風(fēng)處長期存放

四、產(chǎn)品優(yōu)勢：（僅藥劑的節(jié)能效益就遠(yuǎn)大于藥劑本身的價值，選擇潔能環(huán)保，既造福社會，更為企業(yè)省錢！為您省心?。?/span>

4.1 把水處理變?yōu)榻饘俦砻嫣幚恚ê扇~膜技術(shù)）。

傳統(tǒng)的水處理技術(shù)是通過加藥，降低水的腐蝕、結(jié)垢傾向，也就是所謂的水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)。而超分子膜化技術(shù)是通過超分子的選擇性自組裝作用，特異性的與金屬進(jìn)行選擇性組裝，在金屬表面形成一層超分子膜。在自組裝過程中，藥劑分子的振動和布朗運(yùn)動會將金屬表面原有的污垢予以清除，分散到溶液中，從而達(dá)到***除垢和組裝成膜的目的，形成的超分子膜比傳統(tǒng)的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密，確保金屬具有荷葉表面一樣的防腐、防污能力，使金屬表面處于安全、穩(wěn)定狀態(tài)。

4.2緩蝕阻垢效率做到接近***。

金屬表面經(jīng)過超分子膜化后，形成了穩(wěn)定、致密的超分子保護(hù)膜。該超分子膜由于其微觀結(jié)構(gòu)的尺寸效應(yīng)，能夠***阻止污垢附著，這種效應(yīng)稱為拒污效應(yīng)。故超分子膜的阻垢性能是常規(guī)水處理藥劑的，不僅阻止污垢的附著，還能將老垢清除干凈，可以說阻垢效率是***的。

另外，超分子膜化更****，其緊密的微觀結(jié)構(gòu)，能夠有效對金屬設(shè)備表面進(jìn)行改性，增強(qiáng)金屬本身的抗腐蝕性能。因為超分子膜能拒絕污物的附著，防止循環(huán)水中的腐蝕性離子與設(shè)備接觸，有效保護(hù)設(shè)備不受腐蝕，其緩蝕性能接近***。

4.3提高設(shè)備換熱能力。

對于以水為媒介的熱交換系統(tǒng)，換熱器的金屬本體、換熱器表面的污垢、熱媒水是熱能傳遞的三個主要關(guān)口，把熱能傳遞出去的阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢，解決金屬表面的污垢，讓金屬潔凈快速傳熱是節(jié)能減排的關(guān)鍵！

因為銅的導(dǎo)熱系統(tǒng)為401W/m·K，鋼的導(dǎo)熱系統(tǒng)為54W/m·K，而水垢的導(dǎo)熱系統(tǒng)僅為1.3～3.1W/m·K，鐵銹的導(dǎo)熱系數(shù)為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚至上百倍，會嚴(yán)重影響熱交換！試驗驗證一臺換熱器的水垢影響換熱數(shù)據(jù)如下表：

換熱器結(jié)垢與能耗損失

超分子藥劑加進(jìn)系統(tǒng)后，會捕捉有自由電子的金屬而將金屬表面的污垢分散到水里，包括鋼鐵表面的軋制鱗片等酸洗都難于溶解的氧化物，從而形成薄而致密的超分子膜。超分子膜的形成機(jī)理為超分子藥劑與金屬的選擇性組裝，因此決定了超分子膜為極薄的一層單分子層（納米級），幾乎不影響金屬的導(dǎo)熱性能，較一般鋼鐵的鈍化膜（微米級）都要薄幾百倍，能***提高系統(tǒng)的傳熱效率！

比如：一套新的循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)材質(zhì)一般是20號碳鋼，表面軋制鱗片（氧化鐵皮）的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮***外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，中間為Fe3O4，約50%，***里面與鐵相接觸為FeO，約40%，總厚度從0.06mm -0.6mm不等，根據(jù)上面表格的垢厚0.3mm熱阻損失換算，至少可提高換熱效率20%！這是超分子藥劑節(jié)能增效的關(guān)鍵。

4.4 提高水的導(dǎo)熱能力。

作為廉價易得的水，其汽化潛熱很大，為2260kJ/Kg；水的比熱也很大，是4.2 kJ/(Kg·℃)；極利于把熱量帶走，所以水是工業(yè)的血液，是***主要的傳熱介質(zhì)，80%的淡水被工業(yè)用于冷卻或加熱！但是，水的導(dǎo)熱能力極差，比如20℃時水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.60 W/m·K，很小。加進(jìn)超分子藥劑，還有后續(xù)被超分子藥劑從換熱器表面分散下來的鐵、鈣、鎂等污垢分子或離子，會提高水的導(dǎo)熱能力，有利于熱交換，將金屬表面的污垢變成了水的導(dǎo)熱促進(jìn)劑，化害為利。

實驗結(jié)果證明：20℃時水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.60 W/m·K，添加0.2%的超分子藥劑后為0.63 W/m· K，導(dǎo)熱能力提高5%；添加3%的超分子藥劑后為0.67 W/m·K，導(dǎo)熱能力提高了10%。也就是說，超分子藥劑進(jìn)循環(huán)水后，立即可以提升水的導(dǎo)熱能力，加上后續(xù)不斷分散下來的污垢分子和離子，水的導(dǎo)熱能力至少提高10%以上！

4.5 提高循環(huán)水的流速。

傳熱方式有傳導(dǎo)、對流、輻射三種，而水的導(dǎo)熱系數(shù)小、比熱大，水的傳熱是以對流為主的。因此，類似荷葉膜的超分子膜，水在其表面流動順暢，與金屬表面有銹垢和有水垢的表面比，水在表面的流動阻力大大減弱，滯流層的厚度減薄，可以提高循環(huán)水的對流速度和導(dǎo)熱速度。 

另外，超分子藥劑為大分子物質(zhì)，在加入循環(huán)水后，能與水分子及循環(huán)水中的無機(jī)鹽分子進(jìn)行橋連，通過氫鍵等弱分子間作用力形成空間網(wǎng)狀分子集團(tuán)。這種結(jié)構(gòu)的形成，能夠大大減少水中的渦流和靠近管壁的滯流層厚度，使循環(huán)水處于類層流狀態(tài)，從而提高流速，單位時間流經(jīng)換熱設(shè)備的循環(huán)水量增加，換熱效率進(jìn)一步提高。

實驗證明：投加0.2%的超分子藥劑，可將循環(huán)水的流量提高5%。

4.6 提高水泵效率。

渦流的存在會使水分子及其他分子、離子摩擦，泵的機(jī)械能一部分轉(zhuǎn)化為水的內(nèi)能，使水的溫度升高，吸熱能力下降，降低了循環(huán)水的換熱效率。因此，投加超分子藥劑，減少渦流，阻止了循環(huán)水將泵的動能轉(zhuǎn)換成熱能，有效提高泵的效率。實驗證明：投加0.2%的超分子藥劑，通過消除渦流的摩擦，可以使循環(huán)水泵節(jié)電3%。

4.7 減少循環(huán)水的風(fēng)吹損失和蒸發(fā)損失。

水的比熱很大，是4.2 kJ/(Kg·℃)；水的汽化潛熱也很大，為2260kJ/Kg，水的蒸發(fā)是循環(huán)水降溫的重要途徑，所以水是***的熱媒介，號稱工業(yè)的血液，工業(yè)用水的80%用于循環(huán)冷卻水，循環(huán)水的節(jié)能減排是工業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵。

超分子藥劑與水分子及循環(huán)水中的無機(jī)鹽分子進(jìn)行橋連，形成空間網(wǎng)狀分子集團(tuán)，能夠大大降低水中的渦流和滯流層厚度，從而提高流速，循環(huán)水量增加，導(dǎo)熱能力提高，綜合換熱效率提高，在保證換熱效果的前提下，這種橋連作用也減少了水分子的逃逸和蒸發(fā)，同時也減少了循環(huán)水的風(fēng)吹損失。

實驗證明：添加0.2%的超分子藥劑，在提高循環(huán)水換熱效率的同時，可將循環(huán)水的風(fēng)吹損失和蒸發(fā)總量降低5%。

4.8 系統(tǒng)不需要停車清洗。

傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理，需要定期停車對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，通過清洗劑與污垢之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到清洗的目的，而所使用的清洗劑一般為小分子的酸或堿。傳統(tǒng)清洗劑在與裝置內(nèi)的垢發(fā)生反應(yīng)時，由于垢層的厚度不一，所以，在傳統(tǒng)化學(xué)清洗（尤其是酸洗）過程中不可避免的存在著過洗腐蝕的現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)化學(xué)清洗和鈍化處理技術(shù)難度較高，風(fēng)險不易控制。

另外，由于傳統(tǒng)清洗劑多為強(qiáng)酸，很容易發(fā)生滲氫，造成金屬韌性降低的氫脆現(xiàn)象。金屬內(nèi)部有晶格缺陷，會大大影響金屬本身的性能，其抗壓強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度、蠕變性、延展性以及***性等各項性能指標(biāo)都會大大降低，嚴(yán)重危害設(shè)備的運(yùn)行安全和使用壽命。

與傳統(tǒng)化學(xué)清洗和鈍化處理相比，超分子膜化技術(shù)更加***，簡單易行，而且對環(huán)境友好，保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備與操作人員的安全。使用超分子藥劑，可確保系統(tǒng)幾乎不結(jié)垢，無需停車清洗。對于有污垢的系統(tǒng)，一次性投加藥劑至8 kg/m3，連續(xù)運(yùn)行15天，實現(xiàn)在線清洗預(yù)膜，避免了傳統(tǒng)的停車清洗。

4.9 ***提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，節(jié)約工業(yè)用水。

循環(huán)冷卻水的處理和污水的處理方向是相反的，污水處理是越干凈越好，而循環(huán)水處理要求節(jié)能減排，提高濃縮倍數(shù)，循環(huán)水越臟越好。超分子膜具有荷葉膜的防腐、防污性能，可以保證高濃縮倍數(shù)的循環(huán)水在系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，從而***提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，超分子膜可以耐受較差的水質(zhì)，這是工業(yè)用水能夠節(jié)約用水的***主要有效途徑。下表反應(yīng)了濃縮倍數(shù)的提高直接帶來的節(jié)水效果：

4.10 工業(yè)循環(huán)水增效劑兼具殺菌功能。

傳統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定處理，一般投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑兩種藥劑，而且殺菌劑還要把氧化性和非氧化性藥劑交替使用，加藥、檢測等操作繁瑣。一旦操作失誤，菌藻滋生很快，產(chǎn)生大量粘泥影響熱交換，腐蝕設(shè)備，甚至堵塞冷卻塔填料，造成停產(chǎn)事故，需要停車對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物，部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子，這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環(huán)水系統(tǒng)，氯離子是腐蝕性，半徑***小的活潑離子，極易滲入金相缺陷處富集，特別是對不銹鋼設(shè)備，很容易造成氯離子應(yīng)力腐蝕破裂，對設(shè)備危害極大。工業(yè)循環(huán)水增效劑具有高效的滲透和分散作用，可以破壞蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，抑制、殺滅菌藻的滋生，具有廣譜、高效的殺菌作用。一般的循環(huán)水系統(tǒng)只投加工業(yè)循環(huán)水***增效劑一種藥劑就可以啦。對于菌藻嚴(yán)重的系統(tǒng)，我公司還要***的廣譜殺菌滅藻劑。

五、使用方法：

1、用量：根據(jù)水質(zhì)和工藝要求，投加量為0.3%。

2、對于新循環(huán)水系統(tǒng)，一次沖擊性投加8Kg/m3，連續(xù)運(yùn)行15天，可以替代開車前的清洗預(yù)膜，超分子組裝成膜后，可直接開車生產(chǎn)，藥劑無需外排。以后可以用加藥裝置按照常規(guī)用量0.3%連續(xù)投加。

3、加藥點(diǎn)要遠(yuǎn)離排污口。

4、對于旁濾系統(tǒng)，可大大降低排污量，甚至不排污，提高節(jié)水率。

5、日常只需監(jiān)測水的pH值和總固溶，10～15天化驗一次，如pH＞9.5或總固溶大于6000 mg/L，可以稍微加大排污和***即可，操作十分簡便。

6、自動控制系統(tǒng)簡介：因為循環(huán)水自動***操作簡便，能正常運(yùn)行，而污水排放一直難于把握，很多企業(yè)不排污或排污不規(guī)范。鑒于此，青島潔能環(huán)保結(jié)合本公司的藥劑特性，開發(fā)了一套循環(huán)水自動控制管理系統(tǒng)。

使用方法與流程圖：