一、過濾機特點與結構
1、本設備由殼體、中間軸、過濾板、過濾網(wǎng)、導桿、氣閥、玻璃視鏡、膠輪等件組成，液體接觸的機件，均采用不銹鋼材制成，殼體分為多節(jié)、單節(jié)、節(jié)間用橡膠密封圈密封，便于拆卸清洗。
2、采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機有優(yōu)點；
酒損失減少90% 設備成本節(jié)省2/3 生產(chǎn)工人減少3/4
使用硅藻土過濾機后的酒和飲料，風味不變、無懸浮手、沉淀、澄清透明、占地面積小、輕巧靈活、移動方便。
二、MK500－A500－B400－A400－Ⅰ、300－Ⅰ、330－Ⅲ
型移動式過濾機（見封面圖）
三、WK250輕便式過濾機：
四、WK系列不銹鋼硅藻土過濾機
該機已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)已應用過濾澄清度可達99.8%，操作得法、可濾除大腸桿菌。能濾除1－0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實際使用中得到滿意。我單位愿為您在過濾工序中而盡力，同時供應易損件。
主要參數(shù)
| 型號 | 外型尺寸 | 過濾面積 | 濾片數(shù) | 閥門口徑 | 理論流量以白酒為單位 | 工作壓力MPa | 需配泵型號 |
| WK500-A | 2450×750×850 | 15.9 | 38 | Dg32 | 13-15T/n | ≤0.3 | YL20-25 |
| WK500-B | 1950×750×850 | 8.9 | 20 | Dg32 | 8-10T/n | ≤0.3 | YL20-25 |
| WK400-A | 2350×680×800 | 9.8 | 38 | Dg32 | 9-12T/n | ≤0.3 | YL10-25 |
| WK400-Ⅰ | 1840×680×800 | 5.1 | 20 | Dg32 | 8-10T/n | ≤0.3 | YL5-25 |
| WK330-Ⅱ | 1700×600×750 | 3.4 | 20 | Dg32 | 3-5T/n | ≤0.3 | YL5-25 |
| WK330-Ⅲ | 1600×600×750 | 2.5 | 15 | Dg32 | 2-4T/n | ≤0.3 | YL5-25 |
| WK250 | 1100×350×450 | 2 | 20 | Dg32 | 1-3T/n | ≥0.2 | YL3-20 |
| WK220 | 900×300×400 | 1 | 15 | Dg32 | 1-2T/n | ≥0.2 | YL3-20 |
訂貨時需配套泵請注明
五、安裝使用說明
2、在容器10盛入未濾的液體約150-200kg，加入硅藻土攪拌均勻，硅藻土配比量見表（用請液予涂佳）明
| 機型號 | WK500A | WK500B | WK400A | WK400 | WK330 | WK330 | WK250 | WK220 |
| 劑量kg | 5-6 | 3.5-4 | 4-5 | 2.5-3 | 2-2.5 | 1.5-2 | 1-1.5 | 1-1 |
3．用橡脫管，將各連接部分連接好（見按裝圖），同時打開調(diào)節(jié)閥9、入口閥7和出口閥6關閉出口閥5、啟動飲料泵8，此時予涂容器10內(nèi)渾液，通過泵灌入過濾機內(nèi)，渾液中的硅灌土也隨之進入機內(nèi)隨附著過濾布上，經(jīng)過出口閥6又循環(huán)至容器內(nèi)10內(nèi)。經(jīng)過反復循環(huán)系統(tǒng)，渾液中的硅藻土均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡觀察到經(jīng)過濾的渾液達到清透明亮，從排氣閥4，取樣送驗，一般情況下，渾液經(jīng)過15分鐘左右循環(huán)可達到要求。
4、達到要求后，關出口閥6，開出口閥5，此時經(jīng)過濾的清液就可以裝瓶。
5、本機應由專人操作，工作時切勿將出口閥5、6關閉，否則將產(chǎn)生過高壓力損壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，過濾機內(nèi)的液體從濾筒下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。
6、濾速及濾量取決定于下列因素：
（1）飲料的本質(zhì)、酒度、糠度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。
（2）助濾劑的配比、用量、配方是否得當。
（3）壓力是否達到規(guī)定要求。
7、在生產(chǎn)過程中，為了連續(xù)過濾的時間和增大濾速，也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經(jīng)容器10內(nèi)，將補加硅藻土按劑量加入容器內(nèi)，其劑量為每100升待濾液體加入0.05-0.12kg，可根據(jù)實際情況增或減。
8、采用硅藻土助濾劑過濾注意事項：
（1）在予涂過程中，助濾成敗的關鍵是能否形成均勻。穩(wěn)定、沒有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻上粘度要匹配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形。當時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時變發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻上和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以相關數(shù)量的石棉纖維可避免。（但在實際中未加入石棉纖維使用好）。
（2）予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力，因此在予涂時與完成后需將壓力調(diào)到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進行過濾。
（3）如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥5和6關閉，再將進口閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機內(nèi)壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開進口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？
其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來。反之不保持機內(nèi)液體和壓力。當二次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布有用土層膠溶，這樣經(jīng)過涉世液體不透明清澈。就按使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。
故障及處理
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 過濾質(zhì)量 達不到要求 |
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| 過濾緩慢 |
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| 過濾機滲漏 |
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| 壓力 達不到要求 |
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助濾劑硅藻土性能資料介紹
硅藻土并非良好的助濾劑，經(jīng)過化學的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質(zhì)，發(fā)送顆料度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過濾性能。
它的助濾特性大致有以下幾點：
性能穩(wěn)定適應性好，由于硅藻土過濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。
可獲得高的涉世速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，單孔和復孔及多種開關的關系，使濾層不能密實結聚，具有大的表面積和大的孔隙度，而達到高的濾速和理想的澄清度。
藻土具有去菌，顆粒細微，在隔膜上形成生物保持膜，能除去大部份病原菌。
