鍋爐除垢劑配方以及使用比例
爐進(jìn)行清洗時(shí)，因鍋爐除垢劑要與水垢充分接觸后才能發(fā)揮作用，因此要盡量保證二者接觸時(shí)間。當(dāng)水垢還沒(méi)有*溶解時(shí)，盡可能延長(zhǎng)時(shí)間。腐蝕較為嚴(yán)重的鍋爐基本都是在停用時(shí)造成的，因此一定要做好停爐時(shí)的維護(hù)工作
鍋爐除垢劑使用方法
1.打開(kāi)鍋爐進(jìn)水口，按1：10比例配置好溶液，并將去加入到鍋爐內(nèi)。
2.將鍋爐內(nèi)水注滿，直至最高水位。靜待2個(gè)小時(shí)，使除垢劑與水垢充分接觸。
3.將排水口全部打開(kāi)，排盡清洗液。
4.再注入清水清洗一遍即完成了除垢工作。
鍋爐運(yùn)行除垢劑安全使用
1.鍋爐停用后，會(huì)有空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，而鍋爐內(nèi)壁表面存有的水膜就會(huì)有氧氣形成溶解氧，達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)就會(huì)造成金屬表面腐蝕，再加上殘余水垢，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。
2.在對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗時(shí)，因鍋爐除垢劑要與水垢充分接觸后才能發(fā)揮作用，因此要盡量保證二者接觸時(shí)間。當(dāng)水垢還沒(méi)有*溶解時(shí)，盡可能延長(zhǎng)時(shí)間。腐蝕較為嚴(yán)重的鍋爐基本都是在停用時(shí)造成的，因此一定要做好停爐時(shí)的維護(hù)工作。
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6％，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。25kg塑料桶裝，，存于陰涼處，保質(zhì)期三年。
鍋爐除垢劑配方以及使用比例
