一、產(chǎn)品介紹：

本公司的無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料為系列產(chǎn)品分無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料和無(wú)溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料，無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成，無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料主要有環(huán)氧樹(shù)脂、填料、活性稀釋劑、助劑等組成乙組分為固化劑。無(wú)溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料是有環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、石英粉等填料、活性稀釋劑等組成乙組分為聚酰胺固化劑這三種產(chǎn)品均為的雙組份常溫固化涂料；

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品為無(wú)溶劑型，即不含任何揮發(fā)性溶劑，符合環(huán)保要求，所有組份（包括粘度調(diào)整劑）均可轉(zhuǎn)化為防腐層，一次涂刷可得到100um以上厚涂層，適用于重防腐工程。

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

3、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

4、具有施工性能好，一次成膜較厚，節(jié)省施工費(fèi)用；

5、無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由于煤焦瀝青的加入，使涂層對(duì)水中或土壤中的細(xì)菌繁殖有明顯的抑制作用。

三、產(chǎn)品用途：

主要用于埋地或水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管（包括：輸油、輸氣、輸水、熱力管道）的內(nèi)、外壁防腐，也適用于鋼儲(chǔ)罐、各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、船舶、水閘、煉油化工廠(chǎng)設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防腐、防滲漏。

四、涂料及涂層性能指標(biāo)

序號(hào)

測(cè)試項(xiàng)目 指標(biāo)

測(cè)試方法

底漆 面漆

1 顏色 紅棕色 黑色 目測(cè)

2 細(xì)度 ≤100 ≤100 GB/T1724

3 成膜物含量（%） ≥96 ≥96 Q/12TG3794

4 干燥時(shí)間 表干時(shí)間25℃.h ≤1 ≤1 GB/T 1728

5 實(shí)干時(shí)間25℃.h ≤6 ≤6 GB/T 1728

6 延伸率 % 1 2 GB/T 1731

7 附著力 級(jí) 1 1 GB/T 1720

8 硬度 ≥0.4

9 耐沖擊 cm ≥50 ≥50 GB/T 1732

10 工頻電器強(qiáng)度，MV/m ≤20 ≥20 SY/T0447

11 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447

五、使用方法

1、表面處理。

鋼材（包括：鋼管、鋼板及型鋼）表面清除油污，拋丸或噴砂除銹至達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級(jí)，表面粗糙度30～70微米，建議達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應(yīng)干透，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面，建議也用噴砂處理,使表面達(dá)到平整、均勻粗糙，增加粘接力。

2、配漆。

應(yīng)專(zhuān)人配漆，先將A、B組份分別攪勻,然后按A:B=1:1（重量比）充分混合后立即使用,如氣溫過(guò)低漆料太稠涂刷困難時(shí)，可少量加入我公司提供的無(wú)溶劑涂料使用的粘度調(diào)整劑調(diào)整粘度。漆料配好后靜置熟化5～10min后使用，使用期4h（20℃以下），超過(guò)使用期不宜使用，因此每次的配漆量應(yīng)適當(dāng)。

3、打膩?zhàn)印?/span>

對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，混凝土管及鑄管的表面缺陷，應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^(guò)渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑钠崃霞舆m量調(diào)勻制成，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。

4、涂漆。

① 對(duì)鋼管外表面和型鋼，宜用刷涂和輥涂法施工，對(duì)鋼管內(nèi)表面和儲(chǔ)罐罐壁，宜用高壓無(wú)氣噴涂施工。涂漆的配套結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計(jì)要求，但正常應(yīng)至少涂一底、兩面。涂漆時(shí)應(yīng)該等到前道漆達(dá)到實(shí)干后、固化前才涂后道漆，一般間隔不小于12小時(shí)，但不應(yīng)超過(guò)7天，否則應(yīng)將前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。

② 對(duì)鋼管外防腐層，也可以加纏玻璃纖維布或我公司提供的預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂液的丙綸無(wú)紡氈，涂敷方法為涂無(wú)溶劑面漆后立即纏玻璃布或無(wú)紡氈，接著再涂一層無(wú)溶劑面漆將玻璃布或無(wú)紡氈全部復(fù)蓋，然后常溫靜置固化。如防腐層實(shí)干后表面再涂一層無(wú)溶劑面漆，將得到絕緣性和防腐性更好的外防腐層。

③ 每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的清洗稀釋劑清洗涂敷機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放，并不得用來(lái)調(diào)稀無(wú)溶劑漆料。

5、檢漏和補(bǔ)漏。

防腐層涂敷后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。防腐層實(shí)干后，對(duì)于鋼管、鑄管用電火花檢漏儀，按中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96所規(guī)定的檢漏電壓（即：對(duì)0.3mm防腐層用2000V；對(duì)0.4mm防腐層用2500V；對(duì)0.6mm防腐層用3000V）或設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查因施工時(shí)涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂無(wú)溶劑面漆補(bǔ)漏。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)。

對(duì)外防腐層按SY/T 0447－96，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層按SY/T 0319－98，對(duì)儲(chǔ)罐罐壁防腐層按SY/T 0457－2000所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查，并對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

六、產(chǎn)品包裝

A組份用大口鐵桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；

B組份用塑料桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；

配套粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑均用小口鐵桶包裝，每桶凈重15kg±0.3㎏。

七、注意事項(xiàng)

1、必須配套使用我公司供應(yīng)的A、B組份、粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑，如底層及面層要與其他漆料配合，也應(yīng)為我公司產(chǎn)品。

2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，包裝桶正置，避免日光曝曬。

3、貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝，存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無(wú)火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，可碼放4層，保質(zhì)期一年。

聲明：本產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)是根據(jù)我公司的試驗(yàn)和使用中積累的經(jīng)驗(yàn)編制的，可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于用途，對(duì)的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工，我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量，其它方面的問(wèn)題恕不負(fù)責(zé)。對(duì)本說(shuō)明書(shū)，我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。