回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)組合危險(xiǎn)廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)該系統(tǒng)遷具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能：該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強(qiáng)化燃燒設(shè)備，對(duì)進(jìn)入二燃室的灰渣進(jìn)行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)兼有冷卻和粉碎渣料及自動(dòng)出渣的綜合功能。

焚燒爐特點(diǎn)

1)本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

2)焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3)高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低;

4)傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡(jiǎn)單;

5)對(duì)焚燒物形狀、含水率要求不高;

6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)的停留時(shí)間和700℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡;二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未燃燒物燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫( 1100℃).高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開(kāi)或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);

7)良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

8)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%：操作維護(hù)方便;

9)回轄窯內(nèi)增設(shè)強(qiáng)化換熱及防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒效率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對(duì)廢物的適應(yīng)性;

10)將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t，提高了灰渣的燃盡率，提高的回轉(zhuǎn)窯的焚燒效率，同時(shí)具有常溫出渣、渣料破碎、密閉鎖風(fēng)等綜合功能。

適用范圍

1、各種危險(xiǎn)工業(yè)廢渣、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等

2、各種污泥、渣漿、塑料、橡膠油脂殘?jiān)?、瀝青等高分子廢物

3、高濃度廢液、廢水、廢溶劑等

處理量:100kg/h～3000kg/h

適合焚化物：

1、 工業(yè)垃圾集中處理。

2、 醫(yī)療垃圾集中處理。

3、 含水污泥餅及膏狀廢物處理。

特點(diǎn)：

1、 無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)二次公害、干燥兼焚燒、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。

2、 爐型，爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及燃燒效果佳。

3、 焚化、灰量少、熱灼堿率達(dá)90％以上。

4、 連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢塑料等，可混合投入焚燒。

主要技術(shù)參數(shù)：