產(chǎn)品特點(diǎn)和用途
■ 采用PLC控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。
■ 變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
■ 電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來的磨擦粉塵。
■ 容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。
■ 能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無磨擦粉塵污染。
■ 全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。
■ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可選在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng))，保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。
■ 可采用氣動(dòng)(液壓)動(dòng)作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
■ 機(jī)電式料程控制。
■ 選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
■ 安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過振動(dòng)保護(hù)。開蓋保護(hù)、電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。
選裝配置
■ 清洗噴淋系統(tǒng)。
■ 氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
■ 射頻導(dǎo)納料程控制。
■ PLC程序控制。
■ 液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
■ 氣體輔助刮刀。
■ 無基礎(chǔ)形式(配置隔振底盤+減振器)。
■ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料 (SUS304，321，316L，904L，雙相不銹鋼，鈦材等)。 鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | PAUT/AUT1250A | PAUT/AUT1250B | PAUT/AUT1320 | PAUT/AUT1500 | PAUT/AUT1600 |
| 直徑（mm） | 1250 | 1250 | 1320 | 1500 | 1600 |
| 轉(zhuǎn)鼓容積（L） | 281 | 450 | 490 | 653 | 900 |
| 裝料（Kg） | 380 | 610 | 660 | 880 | 1200 |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（R/min） | 970 | 970 | 900 | 800 | 850 |
| 分離因數(shù)（ω2r/g） | 658 | 658 | 598 | 537 | 647 |
| 電機(jī)功率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 |
| 外形尺寸（mm） | 2100x2000xx2000x2150 | 2000x1800xx2100x2800 | 2050x1900xx2100x2800 | 2450x2200x2800 | 2500x2500x2800 |
| 機(jī)器重量（kg） | 4200/3800 | 4800/4300 | 5000/4500 | 8500 | 10000 |
結(jié)構(gòu)示意圖及原理
標(biāo)準(zhǔn)制造形式
■ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機(jī)座等為碳鋼件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
■ 所有緊固件為不銹鋼件。
■ 采用PLC程序控制。
■ 傳動(dòng)與制動(dòng)：液壓電動(dòng)機(jī)+變頻器+能耗制動(dòng)。
■ 氣動(dòng)(液壓)動(dòng)作系統(tǒng)。
■ PAUT采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器。
