煙氣脫硫設(shè)備
石灰石/石灰一石膏法脫硫
工藝說明 Process Description石灰石(石灰)石膏脫硫工藝是目前成熟,應(yīng)用泛的技術(shù)。系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)等幾部分:其脫硫過程為:煙氣經(jīng)過除塵器、煙氣系統(tǒng)進(jìn)入脫硫塔,在吸收塔與脫硫漿液接觸,漿液吸收煙氣中的SO2,生產(chǎn) caso3,隨后經(jīng)過Caso3氧化系統(tǒng)被氧化成CaSO4?2H20.即石膏。本工藝脫硫效率可以達(dá)到98%以上,適用范圍廣,工藝成熟,運(yùn)行穩(wěn)定,是燃煤電廠脫硫工藝的方法之一。
技術(shù)特點(diǎn)Technical Features
◆吸收塔為噴淋空塔,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,內(nèi)部無填充物,無阻塞、腐蝕問題,壓頭損失小,效率高適應(yīng)性強(qiáng)。
◆吸收塔設(shè)計(jì)氣液接觸面積大,氣體吸附好,脫硫效率高。
◆脫硫劑利用率高,達(dá)90%以上,Ca/S低,一般為1:1.03-1.05之間。
◆電耗、水耗低,吸收劑資源廣泛、價(jià)格低廉。
◆的控制技術(shù),采用DCS控制,可以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制。
◆使用范圍廣:使用于中型各類鍋爐和高硫燃料。
◆副產(chǎn)品為石膏,可用于建筑材料、水泥行業(yè)等。
◎雙堿法脫硫
工藝說明 Process Description
雙堿法是用可溶性的堿性清夜作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2,然后將大部分吸收液排出吸收塔外,再用石灰乳對(duì)吸收液進(jìn)行再生,并經(jīng)絮凝、沉淀、除渣等流程后,將堿性清液返回吸收塔重新吸收SO2,由于在吸收和吸收液處理中,使用了兩種不同類型的堿,故稱雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。本工藝脫硫效率可以達(dá)到95%以上,鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一。
技術(shù)特點(diǎn) Technical Features
◆循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對(duì)設(shè)備、管道均無腐蝕與阻塞現(xiàn)象,便與設(shè)備的運(yùn)行與保養(yǎng);
◆吸收劑的再生與脫硫渣的沉淀均發(fā)生在塔外,避免塔內(nèi)的阻塞與磨損,提高了運(yùn)行的可靠性;
◆鈉基吸收液吸收SO2速度快,可以使用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,系統(tǒng)總電功率小,運(yùn)行費(fèi)用低。
◆對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可以提高石灰的利用率。
工藝說明 Process Description
氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石(石灰)法類同,即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2,主要生成三水和多水亞,然后經(jīng)過氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的,再對(duì)進(jìn)行提濃結(jié)晶,最后生成MgSO4?7H2O成品;本工藝脫硫效率可以達(dá)到95%以上。
技術(shù)特點(diǎn) Process principles
氧化鎂與SO2反應(yīng)性強(qiáng),吸收速度快,脫硫效率高:
◆系統(tǒng)運(yùn)行可靠,設(shè)備無阻塞、結(jié)垢等問題
◆氧化鎂耗用量少,運(yùn)行費(fèi)用低
◆副產(chǎn)物可利用價(jià)值高,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可抵消脫硫費(fèi)用
◆適用范圍廣,可用于燃燒高、中硫煤的鍋爐煙氣處理。
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