離心風(fēng)機基本參數(shù)
- 風(fēng)機型號 GTF-5A
- 適用風(fēng)量 3K-8K(m3/h)
- 適用風(fēng)壓 500-2.5K(Pa)
- 適用轉(zhuǎn)數(shù) 2100-2800(rpm)
- 適用功率 2.2-7.5(Kw)
- 風(fēng)機重量（不含電機）
- 適用工作溫度
-20℃～60℃（標準）
-20℃～100℃（高溫）
- 外形尺寸
AB:828*1009*1135
CD:828*1009*1106
EF:886*1009*1110
KL:4642*1009*34722
- 型號注解
- 如何選型
- 風(fēng)機安裝注意事項
- 風(fēng)機維護保養(yǎng)注意事項
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
（1）風(fēng)量：由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定；
（2）全壓：由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定；
（3）進出口風(fēng)口角度：由進出口的方向決定；
（4）選裝方向：由管道系統(tǒng)決定；
（5）傳動方式：決定傳遞效率，電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
（6）在選用風(fēng)機時，應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差，為使風(fēng)機運行可靠，系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上，由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大，因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上，然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置，從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后，需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機安裝注意事項
風(fēng)機應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所，防止電機受潮； 露天存放的風(fēng)機應(yīng)做好防護措施，防止雨水和其他雜物等進入風(fēng)機。
對存放時間較長的風(fēng)機，應(yīng)每月對風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機風(fēng)葉要定期進行清潔，從而延長風(fēng)機的使用壽命。
開啟風(fēng)機之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài)，從而避免風(fēng)機馬達因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。在確認無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機的表面保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置，應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況，不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
風(fēng)機保養(yǎng)手冊
風(fēng)機性能選型參數(shù)表
| GTF-5A | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
| Pa | 3670 | 3649 | 3597 | 3525 | 3421 | 3292 | 3152 | 3006 | 2800rpm |
| m3/h | 1782 | 2271 | 2698 | 3055 | 3431 | 3839 | 4251 | 4684 | |
| Kw | 3.3 | 4.2 | 4.9 | 5.4 | 5.9 | 6.4 | 6.8 | 7.1 | |
| Pa | 3164 | 3146 | 3102 | 3039 | 2950 | 2838 | 2717 | 2592 | 2600rpm |
| m3/h | 1655 | 2108 | 2505 | 2836 | 3186 | 3564 | 3947 | 4349 | |
| Kw | 2.6 | 3.4 | 3.9 | 4.4 | 4.7 | 5.1 | 5.4 | 5.7 | |
| Pa | 2926 | 2909 | 2868 | 2810 | 2727 | 2624 | 2512 | 2397 | 2500rpm |
| m3/h | 1591 | 2027 | 2409 | 2727 | 3064 | 3427 | 3795 | 4182 | |
| Kw | 2.6 | 3.3 | 3.8 | 4.3 | 4.6 | 5.0 | 5.3 | 5.6 | |
| Pa | 2696 | 2681 | 2643 | 2590 | 2513 | 2418 | 2315 | 2209 | 2400rpm |
| m3/h | 1527 | 1946 | 2313 | 2618 | 2941 | 3290 | 3644 | 4015 | |
| Kw | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 3.4 | 3.7 | 4.0 | 4.3 | 4.5 | |
| Pa | 2476 | 2462 | 2427 | 2378 | 2308 | 2221 | 2126 | 2029 | 2300rpm |
| m3/h | 1464 | 1865 | 2216 | 2509 | 2819 | 3153 | 3492 | 3847 | |
| Kw | 1.8 | 2.3 | 2.7 | 3.0 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.9 | |
| Pa | 2266 | 2253 | 2221 | 2176 | 2112 | 2032 | 1946 | 1856 | 2200rpm |
| m3/h | 1400 | 1784 | 2120 | 2400 | 2696 | 3016 | 3340 | 3680 | |
| Kw | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | |
| Pa | 2064 | 2053 | 2023 | 1983 | 1924 | 1851 | 1773 | 1691 | 2100rpm |
| m3/h | 1336 | 1703 | 2024 | 2291 | 2573 | 2879 | 3188 | 3513 | |
| Kw | 1.4 | 1.8 | 2.1 | 2.3 | 2.5 | 2.7 | 2.9 | 3.0 | |
