濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理相似，在反應(yīng)塔中以液體循環(huán)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉、氧化鎂、氨水等作為脫硫劑，根據(jù)使用的脫硫劑不同可分為石灰石/石灰—石膏濕法、雙堿法、鎂法、鈉法、氨法等脫硫工藝。

 石灰石/石灰—石膏法脫硫：

石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用泛的一種脫硫技術(shù)，其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在氧化工藝的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石/石灰。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石/石灰與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。 在吸收塔出口，通過(guò)GGH(可選)后潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。 

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理如下：①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；②煙氣中的氧和氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；④在吸收塔內(nèi)，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應(yīng)生成石膏（CaSO4·2H2O）?；瘜W(xué)反應(yīng)式分別如下：  

 ①  SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3   ②  H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4  

 ③  CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑   ④  Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O  

由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，最后在CaSO4達(dá)到一定過(guò)飽和度后，結(jié)晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或作拋棄處理。

石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。

技術(shù)特點(diǎn)：

（1）脫硫效率高。石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。。

（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國(guó)外火電廠石灰石（石灰）石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。

（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。

（4）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石(石灰)，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石(石灰)便宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。

（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏?？梢栽黾与姀S效益、降低運(yùn)行費(fèi)用。