離心風(fēng)機基本參數(shù)
- 風(fēng)機型號 GYF-6C
- 適用風(fēng)量 1834-8371（m3/h）
- 適用風(fēng)壓 1096-3916（Pa）
- 適用轉(zhuǎn)數(shù) 1600-2200(rpm)
- 適用功率 2.1-10.5（Kw）
- 風(fēng)機重量（不含電機）
- 適用工作溫度
-20℃～60℃（標(biāo)準(zhǔn)）
-20℃～100℃（高溫）
- 外形尺寸
A、B向：1370*1000*1535
C、D向：1370*1000*1450
E、F向：1605*1000*1350
K、L向：1821*1000*1364
- 型號注解
- 如何選型
- 風(fēng)機安裝注意事項
- 風(fēng)機維護保養(yǎng)注意事項
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
（1）風(fēng)量：由系統(tǒng)所需風(fēng)量決定；
（2）全壓：由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定；
（3）進出口風(fēng)口角度：由進出口的方向決定；
（4）選裝方向：由管道系統(tǒng)決定；
（5）傳動方式：決定傳遞效率，電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
（6）在選用風(fēng)機時，應(yīng)該考慮到通風(fēng)管道系統(tǒng)不嚴(yán)密而漏風(fēng)及阻力計算的誤差，為使風(fēng)機運行可靠，系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)留余量。
風(fēng)量風(fēng)壓裕量選取表
送排風(fēng)系統(tǒng) | 漏風(fēng)量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風(fēng)道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。
在將風(fēng)機正確固定的基礎(chǔ)上，由于風(fēng)機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風(fēng)機的振動會加大，因此需要在計劃固定風(fēng)機的基礎(chǔ)上使用適當(dāng)尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風(fēng)機上，然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置，從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風(fēng)機在固定后，需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風(fēng)機安裝注意事項
風(fēng)機應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)場所，防止電機受潮； 露天存放的風(fēng)機應(yīng)做好防護措施，防止雨水和其他雜物等進入風(fēng)機。
對存放時間較長的風(fēng)機，應(yīng)每月對風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風(fēng)機風(fēng)葉要定期進行清潔，從而延長風(fēng)機的使用 壽命。
開啟風(fēng)機之前要確保通風(fēng)系統(tǒng)進出口的通風(fēng)裝置為開啟的狀態(tài)，從而避免風(fēng)機馬達(dá)因長時間背壓而被燒壞。
風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。在確認(rèn)無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機的表面保持清潔，通風(fēng)系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置，應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況，不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
風(fēng)機保養(yǎng)手冊
風(fēng)機性能選型參數(shù)表
| GYF-6C | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
| Pa | 3916 | 3743 | 3455 | 2994 | 2591 | 2246 | 2073 | 2073 | 2200rpm |
| m3/h | 2522 | 4078 | 5527 | 6868 | 7673 | 8156 | 8371 | 8371 | |
| Kw | 5.0 | 7.7 | 8.2 | 8.8 | 9.2 | 9.8 | 10.3 | 10.5 | |
| Pa | 3568 | 3410 | 3148 | 2728 | 2361 | 2046 | 1889 | 1889 | 2100rpm |
| m3/h | 2407 | 3893 | 5276 | 6556 | 7324 | 7785 | 7990 | 7990 | |
| Kw | 4.3 | 6.7 | 6.9 | 7.4 | 7.6 | 7.9 | 8.1 | 8.3 | |
| Pa | 3236 | 3093 | 2855 | 2475 | 2142 | 1856 | 1713 | 1713 | 2000rpm |
| m3/h | 2293 | 3707 | 5024 | 6244 | 6976 | 7415 | 7610 | 7610 | |
| Kw | 4.1 | 6.4 | 6.5 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 7.0 | 7.2 | |
| Pa | 2921 | 2792 | 2577 | 2233 | 1933 | 1675 | 1546 | 1546 | 1900rpm |
| m3/h | 2178 | 3522 | 4773 | 5932 | 6627 | 7044 | 7229 | 7229 | |
| Kw | 3.9 | 5.0 | 5.3 | 5.5 | 5.7 | 6.0 | 6.3 | 6.6 | |
| Pa | 2621 | 2506 | 2313 | 2005 | 1735 | 1503 | 1388 | 1388 | 1800rpm |
| m3/h | 2063 | 3337 | 4522 | 5620 | 6278 | 6673 | 6849 | 6849 | |
| Kw | 3.8 | 4.3 | 4.6 | 4.8 | 4.9 | 5.1 | 5.3 | 5.8 | |
| Pa | 2338 | 2235 | 2063 | 1788 | 1547 | 1341 | 1238 | 1238 | 1700rpm |
| m3/h | 1949 | 3151 | 4271 | 5307 | 5929 | 6302 | 6468 | 6468 | |
| Kw | 2.1 | 3.3 | 4.1 | 4.2 | 4.3 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | |
| Pa | 2071 | 1980 | 1827 | 1584 | 1371 | 1188 | 1096 | 1096 | 1600rpm |
| m3/h | 1834 | 2966 | 4020 | 4995 | 5580 | 5932 | 6088 | 6088 | |
| Kw | 2.6 | 3.1 | 3.2 | 3.4 | 3.5 | 3.6 | 3.7 | 3.8 | |
