一、真空帶式過濾機的結構說明：
真空帶式過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統(tǒng)和機架等部件組成。
1、橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
2、真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
3、糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
4、張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
5、膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
6、清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。
7、物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產(chǎn)品品質。
二、真空帶式過濾機技術特點:
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.
3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。
5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。
三、真空帶式過濾機適用范圍：
真空帶式過濾機主要應用于鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設備高效節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設備.
四、真空帶式過濾機工作原理：
真空帶式過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得回用，再經(jīng)過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進行。
