熱解脫漆爐設(shè)備特點(diǎn)：
1. 采用外熱式熱分解工藝技術(shù)，物料受熱均勻，脫除率可達(dá)99%以上。
2. 全密封設(shè)計(jì)，微負(fù)壓工作，無(wú)飛灰揚(yáng)塵，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境。
3. 熱源采用天然氣、液化氣、電熱等清潔能源。
4. 連續(xù)進(jìn)料、排料，流水化生產(chǎn)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低、人員配額少。
5. 配套高效尾氣凈化設(shè)備，末端尾氣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。
設(shè)備用途：
1. 噴漆工件(例：廢舊易拉罐、瓶蓋......)，脫除表面油漆涂層。
2. 鍍膜工件，脫除表面鍍膜涂層。
3. 包塑、噴塑工件(例：電器開關(guān)......)，脫除表面塑料涂層。
4. 廢舊電路板、電線、電容；脫除PVC、聚氨酯等包裹層。
5. 油脂、油污浸漬污染的工件(例：鋁屑、銅屑......)，脫除表面覆蓋油層、油膜。
6. 防腐耐酸堿工件表面粉末涂料層的脫除。
熱解脫漆爐組成簡(jiǎn)介
1.主燃燒室和副燃燒室
主燃燒室即裂解室，即有機(jī)物在此處，由大分子長(zhǎng)鏈裂解為相對(duì)小分子短鏈，內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機(jī)物裂解成氣態(tài)有機(jī)煙氣，從而達(dá)到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃，程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃，烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機(jī)煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對(duì)為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護(hù)上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達(dá)到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達(dá)600至900℃。
2.門
隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。
3.防爆門
重力式的防爆門位于主燃燒室側(cè)后方，在極少數(shù)非正常情況下，主燃燒室內(nèi)的進(jìn)氧，將導(dǎo)致不同程度的、隨機(jī)的、多空間截面的、小范圍的氣爆現(xiàn)象，瞬間積少成多的膨脹能量波會(huì)改變主燃燒室內(nèi)的瞬間壓力，此時(shí)防爆門可泄除過多的壓力，同時(shí)在泄壓瞬間，因重力恢復(fù)原位，保證設(shè)備安全。
4.煙囪
用于設(shè)備排氣，雙層的結(jié)構(gòu)，外不銹鋼，內(nèi)硅酸鋁燒制，保證此物理機(jī)構(gòu)的經(jīng)久耐用。
5.小車
用于裝載待處理物品，加強(qiáng)式的內(nèi)小車在使用時(shí)直接承載重量(2噸)及溫度，不影響客戶的使用。經(jīng)久耐用，外小車采用萬(wàn)向輪式移動(dòng)小車，方便內(nèi)小車的裝置進(jìn)出并隨意在廠房車間拖動(dòng)。小車可接受個(gè)性定制。
6.動(dòng)力系統(tǒng)
水電氣。水路系統(tǒng)，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設(shè)計(jì)兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點(diǎn)噴加長(zhǎng)噴，前端噴頭長(zhǎng)期處于高溫高濕環(huán)境，為易損件，根據(jù)使用頻率更換。電控系統(tǒng)，全套進(jìn)口元器件，以不低于西門子，施耐德等品牌為標(biāo)準(zhǔn)，采用PLC控制，可做到一鍵式開啟，正常運(yùn)行無(wú)人值守。燃?xì)庀到y(tǒng)，采用全套*品牌燃燒機(jī)，安全可靠。
