一、設(shè)備簡介
板框式壓濾機是一種間歇性污泥脫水設(shè)備,是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的壓力作用下將料液送進各濾室,通過過濾介質(zhì),將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優(yōu)點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的*性。
板框壓濾機是很早應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由濾板、濾框和濾布組成。除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)組成。
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4?7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
三、工藝及功能特點
1、增強聚丙烯濾板、濾框模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味；
2、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、中進料、角進料等多種形式；
3、采用液壓壓緊，壓力14MPa，并用電接點壓力表自動保壓；
4、操作簡單，維修方便。
四、板框壓濾機五大優(yōu)勢
1、通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;
2、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
3、運用密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;
4、當(dāng)振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
5、液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中普遍選擇設(shè)備。
五、設(shè)備參數(shù)
| 規(guī)格 | 過濾面積（㎡） | 框內(nèi)尺寸（mm） | 濾餅厚度（mm） | 濾板數(shù)量 | 濾框數(shù)量 | 濾室容積（L） | 外形尺寸（mm） | 過濾壓力（Mpa） | 電機功率（kw） |
| 15/630 | 15 | 630x630 | 30 | 18 | 19 | 226 | 2820x1110x1190 | 0.6 | 2.2 |
| 30/630 | 30 | 630x630 | 30 | 37 | 38 | 452 | 3960x1110x1190 | 0.6 | 2.2 |
| 50/800 | 50 | 800x800 | 30 | 38 | 39 | 748 | 4615x1260x1350 | 0.6 | 3.0 |
| 80/800 | 80 | 800x800 | 30 | 62 | 63 | 1210 | 6295x1260x1350 | 0.6 | 3.0 |
