環(huán)保廢輪胎煉油設(shè)備

一、用途及特點:

本設(shè)備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等原料，采用裂解工藝進行煉油項目。其主要特點是:采用水平旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備受熱均勻，使用壽命更長;特殊的出口結(jié)構(gòu)，避免堵塞，操作更安全;采用自動排渣，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)在常壓下運行，可防止氣體泄漏，工藝更環(huán)保。采用新型逆流式濕法除塵工藝，廢氣、粉塵處理達(dá)到國機標(biāo)準(zhǔn);整個系統(tǒng)工藝設(shè)計優(yōu)良，出油率高;能滿足用戶的裂化設(shè)備裂化工藝要求;

2技術(shù)性能:

幾種類型的環(huán)保設(shè)備

三、工作原理:原材料(廢塑料、廢輪胎等)進入氧爐加熱,使其裂縫產(chǎn)生高溫燃料石油和天然氣,然后通過整流、冷凝等過程生產(chǎn)燃油,簡單的過程,石油產(chǎn)量高,可以穩(wěn)定在45% ~ 60%,達(dá)到80%,產(chǎn)品符合國加有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

四、所需原材料及成品參數(shù)示例:

1. 廢橡膠

廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和橡膠的材料。一般在200℃—280℃時開始開裂;在400℃左右開裂基本完成。輪胎上油率在45%左右，橡膠底在25% - 35%左右。廢橡膠成品油:密度0.85-0.91，黑色，燃燒值10100-10500千卡

2. 廢塑料

廢塑料由于成分不同，其開裂行為也不相同，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)在300℃—400℃幾乎全部分解。聚氯乙烯(PVC)在200-300℃和300-400℃分兩個階段分解。在較低的溫度下，釋放出鹽酸，產(chǎn)生多烴。因為廢塑料中含有大量的雜質(zhì)和水以及不同的成分，所以出油量差距很大，一般在20% - 92%之間。廢塑料精煉燃料油:密度0.80-0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500-9000大卡。

五、安裝、調(diào)試、試車:

1. 安裝和調(diào)試

1.1基礎(chǔ)高度、深度、面積根據(jù)土壤情況分別計算。設(shè)備安裝尺寸可參考隨機帶的輪廓基礎(chǔ)圖。

1.2底座、主爐、爐蓋、傳動裝置、霧化除塵塔、風(fēng)機、水泵的安裝按圖紙設(shè)計要求進行;并保證其水平和垂直要求;主爐出風(fēng)口的高度取決于調(diào)節(jié)輥的調(diào)節(jié)螺栓。皮帶輪松緊度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)螺栓來完成的。

1.3設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，試車前應(yīng)進行氣密性試驗。

2. 試沒有負(fù)載

2.1試運行前，檢查減速器、引風(fēng)機、水泵、滾子、齒圈是否加油，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常，燃燒系統(tǒng)是否正常點火。

2.2。所有實心部位應(yīng)牢固不松動。

2.3。牽引部件運轉(zhuǎn)正常，無打滑、偏差;

2.4減速機無泄漏、無沖擊。

2.5。電氣設(shè)備安裝可靠;空載功率不應(yīng)超過額定功率的30%。

3.負(fù)載試驗操作

3.1。為保證安全，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)在烘箱內(nèi)放入500公斤水，并使烘箱穩(wěn)定加熱。然后預(yù)熱試生產(chǎn):原料為600kg，不能用火加熱，以免損壞燃燒室或爐體變形。

3.2加料完畢后，應(yīng)鎖緊爐門，打開裂解爐，將爐膛朝進氣方向旋轉(zhuǎn)，點燃燃燒室重油燃燒器，啟動引風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)力，并應(yīng)打開氣囊排出閥。

3.3裂解爐滿載時不得打滑，電機不得超載。

3.4。電氣控制可靠，電機、減速機、風(fēng)機、水泵運行平穩(wěn)，燃燒系統(tǒng)燃燒正常，壓力表、溫度計、安全閥正常，油氣出口正常，系統(tǒng)密封正常。

3.5。加工能力和出油量均滿足設(shè)計要求。