各種制氮機之間的對比

深冷空分制氮機 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 變壓吸附制氮機 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。 膜空分制氮機 以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有更佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上 3影響制氮機成本的因素 1.整套系統(tǒng)一次性投資;2.分子篩使用壽命;3.使用過程中所需的配件壽命及費用;4.操作維護(hù)、保養(yǎng)費用及電、水、壓縮空氣耗用量; 4影響制氮機穩(wěn)定性因素 制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩(wěn)定性有以下兩點：1、控制閥門：對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：a.材質(zhì)性能好，不漏氣;b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作;c.能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命;1.1、閥門故障根源正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期(120秒左右)必須開關(guān)一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續(xù)動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關(guān)20多萬次。而只要其中一只閥門出現(xiàn)故障都會影響整臺設(shè)備正常。所以閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的朂重要一環(huán)節(jié)。

臭氧發(fā)生器的工作原理??

利用高壓電離，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程，亦可利用電解水法獲得。臭氧發(fā)生器的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用。 臭氧發(fā)生器的分類按臭氧產(chǎn)生的方式劃分，臭氧發(fā)生器主要有三種： 一是高壓放電式； 二是紫外線照射式； 三是電解式 雖然現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但有90%左右的電能不是用來生成臭氧而是轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度會持續(xù)升高甚至超過設(shè)計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導(dǎo)致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。我們設(shè)計單循環(huán)冷卻水單元;當(dāng)冷卻水溫度超過系統(tǒng)設(shè)計溫度或水量不足時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。