在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,僅次于煉鐵工序,位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形 式排入大氣。時(shí)值目前國家能源緊缺、大力提倡生產(chǎn)過程節(jié)能降耗的關(guān)鍵時(shí)期,國家有關(guān)部門對(duì)企業(yè)節(jié)能指標(biāo)提出了很高的要 求。在這樣的形勢(shì)和技術(shù)條件下,一些鋼鐵企業(yè),迅速啟動(dòng)各種余熱回收項(xiàng)目,不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務(wù),同時(shí)也能為企業(yè)本身創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收,是通過回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機(jī)密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品味余熱能源,結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù),用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動(dòng)低參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的成套技術(shù);其與火力發(fā)電相比:
1) 不需要消耗一次能源。
2) 不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體。
具體來講燒結(jié)冷卻機(jī)余熱回收的意義體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
1) 利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣余熱發(fā)電,部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量,從而起到減少溫室氣體排放效果;
2) 降低燒結(jié)工序能耗,促進(jìn)資源節(jié)約;降低產(chǎn)品單位價(jià)格,使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
3) 有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),減少由常規(guī)火電廠帶來的SO2、CO2、粉塵之類的大氣污染物,有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu),提高能源安全。
本余熱發(fā)電系統(tǒng)可分為煙氣系統(tǒng),純水系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、設(shè)備冷卻系統(tǒng)等。
南京智達(dá)自動(dòng)化控制系統(tǒng)有限公司坐落于南京江寧區(qū)*產(chǎn)業(yè)園,占地30畝,是國家重點(diǎn)支持,是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工業(yè)在線氣體分析系統(tǒng)、環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)化成套設(shè)備、儀器儀表、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)集成和軟件開發(fā)為一體的專業(yè)化高科技公司。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、冶金、化工、化肥、電站、石化等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)和氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)等環(huán)保領(lǐng)域。經(jīng)過歷年不懈努力,公司通過技術(shù)創(chuàng)新已在系統(tǒng)的研制和生產(chǎn)方面擁有國際的技術(shù)和專有技術(shù),以自主創(chuàng)新的知識(shí)產(chǎn)權(quán)我國分析系統(tǒng)*產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)代潮流,尤其是享譽(yù)業(yè)內(nèi)具有中國特色的“免維護(hù)、長(zhǎng)壽命預(yù)處理”技術(shù),以其適應(yīng)國內(nèi)特別惡劣的工況條件,耐用、可靠、免維護(hù)的技術(shù)倍受用戶青睞,已在冶金、電力、水泥、化肥、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。其中分析系統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)品被確定為重點(diǎn)新產(chǎn)品、省、市*產(chǎn)品。公司擁有二十多項(xiàng)技術(shù),經(jīng)多年的積累、創(chuàng)新和發(fā)展,已在行業(yè)里形成了 “智達(dá)”品牌。公司長(zhǎng)期與德國ABB進(jìn)行技術(shù)合作與交流,并與ABB建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
燒結(jié)余熱發(fā)電 產(chǎn)品信息