一、設(shè)備概述：
本設(shè)備為干法輥壓造粒機組，是吸收國外造粒機新技術(shù)的改進型產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)特點是：安裝了帶有機械震動裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng) ，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了造粒生產(chǎn)率。
 
二、主要技術(shù)指標：
1、 軋輥直徑/寬度：φ360/190mm
2、 軋輥轉(zhuǎn)速：21rpm
3、 強制喂料螺旋加料器：7.5KW電機變頻調(diào)速
4、 蓄能器預(yù)加壓力：5~8Mpa
5、 允許成型壓力：21Mpa
6、 粉料造粒直徑：20mm
7、 軋片主機功率：30KW
8、 裝機容量：39KW
9、 設(shè)備重量：max6T
 
三、工作原理與機組結(jié)構(gòu)：
1、工作原理：
該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋
轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。
軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的半球槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，形成所需產(chǎn)品。
2、特點：
1、 無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、 顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
3、 循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、 成品產(chǎn)量高。
3、機組結(jié)構(gòu)：
1） 強制喂料螺旋加料器：采用11KW變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
2） 造粒機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、四根導(dǎo)柱、合金工具鋼軋輥、一對傳動齒輪、二只液壓缸及泵站以及ZQ650圓柱齒輪減速器與30KW電機組成軋片主機，并配有變頻器，供用戶調(diào)整轉(zhuǎn)速。
3） 電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件組成。