脫硫除塵設(shè)備,脫硫除塵設(shè)備價(jià)格,脫硫除塵設(shè)備批發(fā)
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
分體式水膜脫硫除塵器是在原麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型除塵脫硫設(shè)備，外部由鋼結(jié)構(gòu)筒體組成，具有安裝方便，外形美觀，運(yùn)輸成本低及運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫除塵的理想產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)性能和參數(shù)
除塵效率：85%～95%
脫硫效率：55%～75%（循環(huán)水PH值9~12）
進(jìn)口煙速：17-22m/s 出口煙速：12-15m/s
捕滴器筒體上升煙速：3.5-5.5m/s
筒體阻力：700～800Pa 文丘里阻力：300～400Pa
三、工作原理
鍋爐或窯爐煙氣在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，首入文丘里預(yù)噴淋裝置，在文丘里內(nèi)由于喉部的縮放作用，煙氣流速由慢到快再到慢。煙氣在文丘里縮放的同時(shí)與設(shè)置在文丘里內(nèi)的霧化器噴出的堿性液滴混合，煙氣中的細(xì)小塵粒被氣霧濕潤(rùn)而凝聚，使其密度增大，在離心力的作用下，比較均勻地切向進(jìn)入除塵器，粒徑較大的煙塵及濕潤(rùn)凝聚的煙塵被分離出來(lái)，在此過(guò)程中，高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，并且脫除部分二氧化硫。進(jìn)入除塵器內(nèi)的廢氣由于切向作用，沿內(nèi)壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水與螺旋上升的氣體逆向碰撞，洗刷融化，延長(zhǎng)煙氣與吸收劑的接觸時(shí)間，使二氧化硫和脫硫劑充分反應(yīng)，從而脫除煙塵和二氧化硫，脫硫后吸收液落入除塵器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循環(huán)沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分離后再繼續(xù)回用。
四、特點(diǎn)
1、采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形條形板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損的特性。
2、外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。
3、上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水難題，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。
4、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運(yùn)行成本。
5、安裝簡(jiǎn)單，一般每節(jié)1～2米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。
6、本體采用每節(jié)1～2米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。
7、進(jìn)出口提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用橡膠墊填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響治理效果。
五、運(yùn)行維護(hù)
1、運(yùn)行前應(yīng)檢查脫硫除塵器質(zhì)量是否符合要求，保證供水系統(tǒng)暢通，排灰口封嚴(yán)密不漏；
2、運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體不允許斷水；
3、要求脫硫效率在80%以上的，必須定時(shí)定量在循環(huán)池中加入堿液，使循環(huán)水中的PH值保持在12以上，使沉淀池中的酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過(guò)濾后可循環(huán)使用；
4、如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源沖刷一小時(shí)左右。
