旋流曝氣器技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、設(shè)計的氣泡切割模式，氣泡微更小，氧利用率高，維持池內(nèi)穩(wěn)定DO值。

　　2、曝氣器阻力損失幾乎為零，減少風機故障，綜合能耗降低百分之10—30。

　　3、上升氣旋大，攪拌力強，無充氧盲區(qū)，池底無淤泥沉積，適用于各種高濃度廢水。

　　4、不易堵塞、抗腐蝕、抗老化，適用于腐蝕性強、高硬度、等難處理污水領(lǐng)域。

　　5、無活動易損零部件，高強度、高韌性，性能穩(wěn)定，堅固耐用，使用時間在10—20年。

　　6、服務(wù)面積大，布置數(shù)量少，管道成本低，性價比高。

　　旋流曝氣器制造工藝：

　　1、產(chǎn)品采用進口材質(zhì)：尼龍+玻纖制備而成，材料經(jīng)特殊調(diào)配，在保留足夠強度的前提下，增加了產(chǎn)品韌性。

　　2、根據(jù)工程反饋，對產(chǎn)品受力部件、易損結(jié)構(gòu)，做加強處理。

　　3、生產(chǎn)工藝，掌控模具溫度、注塑壓力等條件，增加強化韌性工藝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　通過以上三方面改良，可有效避免產(chǎn)品在運輸、安裝、使用過程中產(chǎn)生的形變與斷裂，延長使用壽命。

　　旋流曝氣器技術(shù)：

　　1、氣流由噴口高速射出，在曝氣器底部形成強力負壓，卷吸池底污水與活性污泥進入曝氣器，實現(xiàn)次高效切割。

　　2、混合氣流經(jīng)螺旋導流板，在旋切器作用下，產(chǎn)生劇烈漩渦流，實現(xiàn)第二次高效切割。

　　3、螺旋上升氣流再經(jīng)過設(shè)計的多層切割片，經(jīng)八次多重切割，產(chǎn)生大量毫米氣泡及部分微納米氣泡，實現(xiàn)第三次切割。

　　4、螺旋氣流以較高的流速射離旋流曝氣器，在離心力作用下向四周擴散，流場中形成許多小漩渦，實現(xiàn)第四次切割。