從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。
  其次，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng)，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實(shí)驗(yàn)證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升，操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比，過(guò)濾氣速可增高66%，處理氣量也相應(yīng)增加。
(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格。
  一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù)，其他技術(shù)性能相同。
  5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s方法：1.自然冷卻，加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度，管道與周圍空氣的對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。
  多用于金屬管道，為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
  還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種辦法冷卻能力強(qiáng)，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟龋谑褂貌都植都邷責(zé)煔鈺r(shí)，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。
常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電過(guò)程中，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下，電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。
該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。
除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題；▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好；▲全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染；▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
工作原理：由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒。
除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。