山東帶式壓濾機是由機體、氣動漲緊、自動調(diào)偏、無級調(diào)速傳動、洗滌、濾帶、安全保護裝置組成于一體的設備。本設備主要用于將污水處理過程中濃縮的污泥（含水率95-98%）， 進一步脫水成泥餅（含水率17-55%）。我公司生產(chǎn)的帶式壓濾機采用高強度材料制作，其配置的軸承使用壽命長，同時采用高品質(zhì)的濾帶，確保壓濾機的性能和品質(zhì)。與其它脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）相比，本機具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長、能耗低、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安全可靠、能夠連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食品等工程上的固液分離，尤其適合較高濃度的工業(yè)污泥和生活污泥的脫水處理。
山東帶式壓濾吉特點：
1.機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2.壓榨輥系:由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一個由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，最終使污泥中水分逐漸脫除。
3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水分，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4.楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水階段對物料含液量及流動性的要求。
5.濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9.卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
標簽: 帶式壓濾機 山東帶式壓濾機
