鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備介紹
鋼管企業(yè)想要提高產(chǎn)品質量，就需要對鋼管焊管進行質量檢測，而超聲波探傷是鋼管焊管質量檢測的重要手段。在此需求下飛泰開發(fā)一種適合于我國生產(chǎn)條件的鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備。
鋼管焊管檢查缺陷的種類有虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。焊管焊縫的軌跡自動跟蹤探傷檢測,要使探頭架始終處于焊縫的正上方，設備采用直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷檢測。
鋼管焊管探傷設備詳細介紹及報價請聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備主要部件
設備大體結構分為：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。
焊管探傷檢測
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備應用領域
機械、石油、天然氣、船舶、航天、運輸、交通等行業(yè)中鋼管焊管焊縫的超聲波無損探傷檢測設備。
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備探傷檢測工藝
焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測
管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）
檢測方法：螺旋焊縫：水膜法
檢測通道：焊縫超聲檢測8通道
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備技術參數(shù)
1.探傷管徑:219～2640mm
2.鋼管長度：5-12m
3.探傷速度:0～3m/min
4.壁厚：6--16 mm
5.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道
6.檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
7.探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
8.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號
鋼管焊管檢測標準
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備質保期及售后服務
鋼管焊管全自動無損探傷檢測設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。
長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結構，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋焊管自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。
