方案一         方案二  
 
 
 
 
 
        方案三：針對(duì)金屬加工廢水中乳化液、切削液含量高的金屬加工廢水，采用減量排放模式，即物理生化+低溫蒸發(fā)，廢水經(jīng)減量處理后再進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，有效減少低溫蒸發(fā)器的購(gòu)置成本和能耗成本。         優(yōu)勢(shì)：兼具傳統(tǒng)處理方法和低溫蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。

污水處理方式	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
物理生化	1.建設(shè)成本低 2.能耗低	1.占地面積大 2.危廢處理費(fèi)用高
低溫蒸發(fā)	1.占地面積小 2. 危廢處理費(fèi)用低	1.建設(shè)成本高 2.能耗高
物理生化+低溫蒸發(fā)	1.建設(shè)成本較低 2.占地面積較小 3.能耗低 4.危廢處理費(fèi)用低	——

 
 
          金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水來(lái)自于毛坯煅沖、零件切削加工、制件熱處理和表面處理等工序，主要含有石油類物質(zhì)、SS等，COD含量高，水質(zhì)水量變化大。
 
 

序號(hào)	項(xiàng)目	金屬加工廢水
1	COD(mg/L)	20000-180000
2	石油類(mg/L)	2000-30000
3	SS(mg/L)	≤1800
4	PH	6.0-10.0

   

序號(hào)	項(xiàng)目	出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn))	出水(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))	出水(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))	出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))
1	COD(mg/L)	≤60	≤100	≤150	≤500
2	石油類(mg/L)	≤1	≤10	≤15	≤20
3	SS(mg/L)	≤30	≤200	≤400	≤400
4	PH	6.5-9.0	6.0-9.0	6.0-9.0	6.0-9.0

 
        注：1.出水(工業(yè)用水回用標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T 19923-2005）
               2. 出水(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))、出水(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 89788-1996）
               3. 出水(管網(wǎng)接納標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GJ 3082-1999）