自20世紀70年代初，人們開始致力于液質聯用接口技術的研究。在開始的20年中處于緩慢的發(fā)展階段，研制出了許多種聯用接口，但均沒有應用于商業(yè)化生產。直到大氣壓離子化接口技術的問世，液質聯用才得到迅猛發(fā)展，廣泛應用于實驗室內分析和應用領域。 液質聯用接口技術主要是沿著三個分支發(fā)展的： 1、流動相霧化后除去溶劑，分析物蒸發(fā)后再離子化，形成了“傳送帶式”接口和離子束接口等。 2、流動相進入質譜直接離子化，形成了連續(xù)流動快原子轟擊技術等。 3、流動相霧化后形成的小液滴解溶劑化，氣相離子化或者離子蒸發(fā)后再離子化，形成了熱噴霧接口、大氣壓化學離子化和電噴霧離子化技術等。有關液相質譜的接口技術和LC-MS技術的發(fā)展，Niessen曾經進行了較為詳細的綜述。 液質聯用制氮機是將空氣分離，點解膜的負極側發(fā)生氧化反應，消耗掉空氣之中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過電解池之后就只剩下氮氣和惰性氣體。這種分離方法決定了氮氣的純度不可能做的很高，因為它與空氣流速、有效分解面的長度以及電解電勢的強弱都有關系，之所以加入電解質的原因就是要提高水的導電率，使其化學反應能夠順利進行。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。