lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風(fēng)循環(huán)離心高溫風(fēng)機(jī)

lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風(fēng)循環(huán)離心高溫風(fēng)機(jī)是改進(jìn)的一種可耐高溫的新型風(fēng)機(jī)，采用耐高溫電機(jī)，耐高溫材料制作而成，具有運(yùn)動可靠、在高溫下可安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、體積小、維護(hù)方便等優(yōu)點。

lygw系列爐體冷卻、退火爐熱處理爐用熱風(fēng)循環(huán)離心高溫風(fēng)機(jī)適用于中小型爐體的冷卻、退火爐、熱處理爐的熱風(fēng)循環(huán)等。

型號

流量m3/h

風(fēng)壓Pa

功率Kw

轉(zhuǎn)速r/min

WLF-0.75A

1100-1400

750-650

0.75

2830

WLF-1.1AI

1600-2200

930-820

1.1

2830

WLF-1.1AII

2900-5400

620-410

1.1

1400

WLF-1.5AI

1900-3500

1200-910

1.5

2840

WLF-1.5AII

3500-6500

670-470

1.5

1400

WLF-2.2AI

2500-4800

1400-980

2.2

2840

WLF-2.2AII

3600-6800

720-500

2.2

1420

WLF-3AI

3000-5200

1570-1100

3

2860

WLF-3AII

6500-12000

1050-720

3

1420

WLF-4AI

4100-7200

1800-1200

4

2880

WLF-4AII

7600-13500

1100-830

4

1440

WLF-5.5AI

4500-7600

2000-1450

5.5

2900

WLF-5.5AII

10500-19400

960-600

5.5

1440

WLF-7.5AI

5700-10500

2500-1600

7.5

2900

WLF-7.5AII

8200-16000

1400-1100

7.5

1400

WLF-11AI

8600-14000

3420-2160

11

2930

WLF-11AII

17000-22000

1060-980

11

1460

WLF-15AI

9500-16500

3800-2600

15

2930

WLF-15AII

20000-25000

1600-1320

15

1460

2.可根據(jù)實際工作情況，制成C式或D式。

以上為本公司常見規(guī)格與參數(shù)，如客戶要求超越于以上表達(dá)時，本公司可另行設(shè)計制造。

（一） 安裝

1、 安裝前首先檢查風(fēng)機(jī)各部件是否齊全，對蝸殼、葉輪、主軸等主要部件應(yīng)檢查是否出現(xiàn)由于運(yùn)輸而出現(xiàn)變形和損壞，否則，應(yīng)予修復(fù)后方可安裝。

2、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前應(yīng)檢查各部件螺栓是否擰緊，如出現(xiàn)松動，必須擰緊各部位的螺栓；校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙，主軸保持水平和中心位置。

3、 檢查即機(jī)殼內(nèi)是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應(yīng)予以清除。

4、 安裝風(fēng)機(jī)時，應(yīng)充分利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸同心度及聯(lián)軸器兩端面的平行度，否則予以校正。兩軸同心度允許誤差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端部平行度允差為0.1mm。

5、 風(fēng)機(jī)安裝完畢后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。在無過緊或碰撞現(xiàn)象的 情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、 電機(jī)安裝后，應(yīng)安裝帶輪護(hù)罩或聯(lián)軸器護(hù)罩，如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時，也需加添防護(hù)網(wǎng)（一般用戶自備）。

7、 安裝進(jìn)風(fēng)口管道時，可以直接利用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的螺栓孔進(jìn)行連接。但通風(fēng)管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。

8、 風(fēng)機(jī)的其他部件，必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝。

Q1/Q2=n1/n2； H1/H2=（n1/n2）2； N1/N2=（n1/n2）3

10、 風(fēng)機(jī)所消耗的功率，是指在額定工況條件下，雖然有一定的富余量，但是，由于工況條件的故意改變而導(dǎo)致電機(jī)功率增大，例:進(jìn)、風(fēng)口全開時，風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)會使風(fēng)機(jī)消耗功率增大而燒壞電機(jī)。在風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時，應(yīng)注意電機(jī)的電流是否會出現(xiàn)超流現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因方可運(yùn)行。

(二)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的故障及產(chǎn)生原因

故障名稱

產(chǎn)生原因

軸承箱振動劇烈

1、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦

2、基礎(chǔ)的剛度不牢

3、葉輪鉚釘松動或葉輪前后盤變形

4、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動

5、機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等聯(lián)接螺栓松動

6、風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良

7、轉(zhuǎn)子失衡

軸承溫升過高

1、軸承箱振動劇烈

2、潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)

3、軸承箱蓋與座聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力過大或過小

4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心

5、滾動軸承損壞或軸彎曲

電機(jī)電流過大

和溫升過高

1、開機(jī)時通風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)閉、風(fēng)管漏氣等

2、風(fēng)機(jī)流量超過規(guī)定值

3、風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大

4、電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電

5、受軸承箱劇烈振動的影響

6、受并聯(lián)風(fēng)機(jī)惡化或發(fā)生故障的影響

膠帶跳動和膠帶下滑

兩皮帶輪位置沒有找正，彼此不在同一截面上，帶輪距離太近或膠帶太長，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時劇烈振動。

（三）、維護(hù)保養(yǎng)

（Ⅲ）Maintenance

1、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度

①風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須定期檢查，是否出現(xiàn)電流過載和發(fā)出異常聲音，否則，應(yīng)予修復(fù)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

②風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行，一年內(nèi)應(yīng)予維護(hù)保養(yǎng)，電機(jī)軸承和傳動件的軸承箱應(yīng)添加潤油脂，否則會損壞傳動件或電機(jī)。

③如風(fēng)機(jī)輸送的氣體帶有塵埃，必須定期清除風(fēng)機(jī)及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢等雜質(zhì)，防止銹蝕和堵塞風(fēng)道。

④風(fēng)機(jī)修復(fù)時，應(yīng)切斷電源，以保證安全。

發(fā)現(xiàn)電流過大；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時出現(xiàn)異常的聲音；膠帶過于松動；發(fā)生劇烈振動；電機(jī)溫升過高。

泰州市天城環(huán)保設(shè)備制造有限公司是一家從事環(huán)保設(shè)備、特種風(fēng)機(jī)、減速機(jī)和非標(biāo)機(jī)械零件設(shè)計制造的。

公司擁有一批多年從事該類產(chǎn)品設(shè)計制造的專家和工程技術(shù)人員，擁有*的設(shè)計軟件（CREO）、分析軟件(FLUENT/ANSYS)、管理軟件(ERP)和制造設(shè)備。

主營產(chǎn)品:特種鍋爐(生物質(zhì)焚燒鍋爐、醫(yī)療固廢焚燒鍋爐、化工固廢焚燒鍋爐、垃極焚燒鍋爐、污泥焚燒鍋爐)用一次風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)）、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；環(huán)保用風(fēng)機(jī)（DLWS配套煙氣脫硫風(fēng)機(jī)、SDA配套煙氣脫硫風(fēng)機(jī)、LIFAC配套煙氣脫硫風(fēng)機(jī)；SCR配套煙氣脫硝風(fēng)機(jī)、SNCR配套煙氣脫硝風(fēng)機(jī)；增壓風(fēng)機(jī)，稀釋風(fēng)機(jī)；污水處理風(fēng)機(jī)；曝氣風(fēng)機(jī)；除塵風(fēng)機(jī))；工業(yè)爐用高溫風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)；退火爐用高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)；氮氣密封、機(jī)械密封等無泄漏風(fēng)機(jī)；磁傳動零泄漏風(fēng)機(jī)；防爆風(fēng)機(jī)；防腐風(fēng)機(jī)；耐磨風(fēng)機(jī)；消防排煙風(fēng)機(jī)；建筑風(fēng)機(jī)等。

我公司質(zhì)量檢驗科室嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對所有產(chǎn)品的每道加工工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，從而確保每臺風(fēng)機(jī)的質(zhì)量得到保障。

我公司生產(chǎn)部下屬專門設(shè)有供貨管理協(xié)調(diào)科室，專門負(fù)責(zé)各工程項目的交貨期保障，當(dāng)遇有工期較短的項目時，供貨管理協(xié)調(diào)科室將及時通知生產(chǎn)部，調(diào)節(jié)產(chǎn)品排產(chǎn)順序及排產(chǎn)時間，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后及時安排運(yùn)輸車輛將產(chǎn)品送至交貨地點。

在合同簽訂后立刻通知公司生產(chǎn)部及供貨管理協(xié)調(diào)科室，生產(chǎn)部通知倉庫及時調(diào)配各種原材料及外購件，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時通知各車間主任做好每道生產(chǎn)工序的安排，并開始生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品制作完成90%后生產(chǎn)部及供貨管理協(xié)調(diào)科室開始運(yùn)輸車輛提前安排，按合同供貨日期提前調(diào)配車輛安排時間，以便產(chǎn)品制造完成可以馬上裝車起運(yùn)。并以路況、路途最短為原則初步制定車輛行走路線。

我公司始終堅持“、一、”的宗旨，從各方面保證每一批產(chǎn)品都能保質(zhì)、保量、按時的完成交貨。

1通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點

1.1離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、主軸、整體支架、消聲器、進(jìn)、出口軟連接等組成。

2葉輪部

2.1葉輪部作為風(fēng)機(jī)的主要部件，直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)整體性能和安全性能。因此，在風(fēng)機(jī)制造過程中，將葉輪作為具有關(guān)鍵特性的部件，重要度分級為〔A〕。其原材料為A類物資，制造過程列為關(guān)鍵過程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗和試驗。

2.3風(fēng)機(jī)使用的原材料進(jìn)廠，按照GB/T8651—1988《金屬板材超聲波探傷方法》對葉輪用板材實施99%超聲波探傷，按GB/T229—1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》、GB/T2975—1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》及GB/T288—1987《金屬拉伸試驗方法》對板材進(jìn)行力學(xué)性能試驗，同時又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化學(xué)成分分析。

2.4經(jīng)各項檢驗合格的原材料進(jìn)入下料工序。采用數(shù)控等離子切割機(jī)、剪板機(jī)、氧乙炔割鉅對葉輪前盤、葉片、后盤下料。材料的拼接、落料公差、鉚接質(zhì)量執(zhí)行JB/T10214—2000《通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件》。

2.5離心風(fēng)機(jī)葉輪前盤成型，小機(jī)號采用一次模壓成型，大機(jī)號采用分段模壓再拼接的方法，對幾何尺寸、拼接焊接質(zhì)量全檢，并對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。葉片工作面采用100T以上可傾式壓力機(jī)模壓成型后再與非工作面組焊，葉輪后盤拼接后校平，焊縫檢驗方法同前盤。對后盤外圓粗加工，為組焊葉輪時找正提供基準(zhǔn)。

2.6葉輪的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213-2000“通風(fēng)機(jī) 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件”，葉輪部焊接后的形位公差應(yīng)符合JB/T10214-2000“通風(fēng)機(jī) 鉚焊件技術(shù)條件”，對焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。

2.7葉輪部應(yīng)按JB/T9101-1999“通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡”要求進(jìn)行動、靜平衡校正。按JB/T6445-92“通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗”要求進(jìn)行超速試驗，以考核其安全可靠性。

3主軸

3.1主軸也是風(fēng)機(jī)的重要部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中承受很大的彎矩和扭矩，是影響風(fēng)機(jī)可靠性的主要因素之一。

a.外觀質(zhì)量；

b.內(nèi)部質(zhì)量（探傷檢查）；

c.化學(xué)成分；

d.力學(xué)性能。

3.3主軸材料經(jīng)檢驗后，經(jīng)初車、調(diào)質(zhì)、半精車、精車、銑鍵、磨削等工序完成。其中主軸磨削為重要工序，對該工序的文件資料、設(shè)備、計量器具、操作人員、 檢驗人員按照“TL/ Q04. 3.02-1998重要工序質(zhì)量控制點管理辦法”進(jìn)行控制。

4軸承座

軸承座是轉(zhuǎn)動組的重要部件，其質(zhì)量影響轉(zhuǎn)子的安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)加控制其制造過程。首先，按JB/T6887—1993《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》和JB/T6888—1993《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條 件》對軸承座坯件嚴(yán)格檢查，然后上龍門刨床或龍門銑床進(jìn)行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工時應(yīng)成對進(jìn)行上、下結(jié)合面表面粗糙度不低于Ra1.6，結(jié)合面在螺栓擰緊后不允許有大于0.4mm的間隙存在和通過；內(nèi)孔的加工應(yīng)在鏜床上一次完成，不允許調(diào)頭，以防止不同心問題的存在。

5機(jī)殼、集流器

機(jī)殼將葉輪出來的氣體動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，進(jìn)風(fēng)口則將氣流收斂、轉(zhuǎn)彎和加速并送入風(fēng)機(jī)葉輪，因此其剛性和幾何尺寸要求比較高，為此，，要求對焊縫進(jìn)行99%表面宏觀檢查和99%幾何尺寸檢查；對剖分結(jié)構(gòu)件，還要求進(jìn)行預(yù)組裝。

7總裝

7.1供方在裝運(yùn)件尺寸許可的范圍內(nèi)在制造廠組裝通風(fēng)機(jī)和附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達(dá)到最少的要求。（需方有特殊要求除外）

7.2通風(fēng)機(jī)裝配時，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋間的徑向間隙均勻，軸流通風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)筒的徑向間隙均勻。

7.3通風(fēng)機(jī)安裝完畢，須進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于20min，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，三相電流應(yīng)平衡，振動精度有效值不大于4.6mm/s。

7.5現(xiàn)場裝配的部件，應(yīng)在明顯部位正確地打印標(biāo)記。

1第三方保證

按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，對第三方的資質(zhì)等進(jìn)行考評，成為合格供方的單位才有供貨資格。

2第二方審核及驗證

按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，對我司提供的合格產(chǎn)品按我司提供的相應(yīng)合格證明文件進(jìn)行審核及驗證。

3自身質(zhì)量體系保證

3.1以管理者推動，全員參與，按照2000版ISO9000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善、改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量體系。

3.2突出以“顧客為關(guān)注焦點”，理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

3.3采用“過程方法”，使資源的投入、管理方式和要求、測量方法和改進(jìn)活動能相互有機(jī)地結(jié)合，從而可以更高效地得到期望的結(jié)果。

3.4將持續(xù)改進(jìn)作為企業(yè)永恒目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)對改進(jìn)機(jī)會的快速反應(yīng)，提高企業(yè)的業(yè)績，增強(qiáng)竟?fàn)幜Α?/p>

3.5.1每臺風(fēng)機(jī)的主要零部件如葉輪、軸部件等均按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗，保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范的要求。

3.5.2轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。

3.5.3葉輪采用Q345或Q235制成，材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。

3.5.4風(fēng)機(jī)主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定，進(jìn)行材料機(jī)械性能和無損探傷試驗。

3.5.5風(fēng)機(jī)采用的鑄鐵件，符合JB/T6887-93《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)文件》的規(guī)定。

3.5.6風(fēng)機(jī)焊接件的焊接按照圖紙要求和JB/T10213通風(fēng)機(jī) 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)驗收。

3.5.7風(fēng)機(jī)零部件之間的聯(lián)接螺栓按圖樣規(guī)定的力矩擰緊。

3.5.8風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡試驗之前，組成轉(zhuǎn)子的零部件按工藝要求分別單獨或分步進(jìn)行動平衡。總成后其最終評價等級不低于G4.0。

3.5.9風(fēng)機(jī)的油漆質(zhì)量，符合JB/T6886-93“通風(fēng)機(jī)涂裝 技術(shù)條件”的規(guī)定，同時考慮了風(fēng)機(jī)安裝地點和當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。

a.產(chǎn)品檢驗合格證書；

b.主要零部件材料檢驗合格證書；

c．轉(zhuǎn)動部件材料試驗報告；

d．通風(fēng)機(jī)出廠試驗報告；

e．通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗報告；

f.ISO9001質(zhì)量認(rèn)證證書。

3.5.11風(fēng)機(jī)從次啟動運(yùn)行開始，在8000小時內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時，供方免費為需方修理更換零部件。

3.5.12供方對配套供應(yīng)的產(chǎn)品和外購件，如軸承、電動執(zhí)行器等，負(fù)責(zé)使風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)等級優(yōu)等品。

3.5.13設(shè)備包裝適合于運(yùn)輸和安全要求，并標(biāo)上相應(yīng)的符號后方可發(fā)運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸符合安全要求，運(yùn)輸過程中不會變形和損壞。

3.5.14所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件，都有保護(hù)裝置和措施，可防止運(yùn)輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕，防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。

3.5.15凡是電子、電器和儀表設(shè)備均嚴(yán)格包裝，確保在運(yùn)輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。