只有了解了制氮機(jī)的原理，處理故障才能游刃有余
氮氣作為空氣中含量朂豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護(hù)性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%。 制氮機(jī)是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。制氮機(jī)以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純的氮氣，我廠使用的是PSA碳分子篩變壓吸附法。 PSA變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高。而且碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內(nèi)的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現(xiàn)的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸，使碳分子篩重獲新生。而區(qū)分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現(xiàn)的，將時間控制得很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內(nèi)。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。 PSA制氮基本工藝流程：空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除塵、過濾、干燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、A吸進(jìn)氣閥進(jìn)入A吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過A吸出氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個過程稱之為A吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時B吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過B排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為B解吸。 A吸過程結(jié)束后，A吸附塔與B吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2~3秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過B吸進(jìn)氣閥進(jìn)入B吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過B出氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個過程稱之為B吸，持續(xù)時間為幾十秒,A塔同時也在解吸。
哪種制氮機(jī)被用得 多
工業(yè)的快速發(fā)展,讓制氮機(jī)產(chǎn)生出來的氮氣應(yīng)用于、冶金、食品、機(jī)械等多個行業(yè),我國對氮氣的需求正在以每年超過8%的速度在增加。氮的化學(xué)性質(zhì)是惰性的,所以普通狀態(tài)下呈現(xiàn)極大的惰性,是不太容易和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 所以在冶金工業(yè)領(lǐng)域中,氮在電子、化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中常常是用來當(dāng)做保護(hù)氣以及密封氣體,對于氣體純度的防護(hù)要求通常是99.99% ,有的則是要求高純氮超過99.998%。液態(tài)氮是一種更方便的冷源。目前已經(jīng)在食品工業(yè)領(lǐng)域中被應(yīng)用。制氮機(jī)生產(chǎn)過程時精制原料氣氫氮混合氣,要是用純液氮洗滌氨,是能讓一個小小惰性氣體含二氧化硫和氧含量低于20ppm。 因此在選擇制氮機(jī)類型的時候可以 選擇PSA制氮機(jī)。PSA制氮機(jī)在篩分過程時加入碳分子,能夠讓氧氣和氮氣氣體吸附碳分子,這個時候是能讓四周的環(huán)境溫度上升,這個時候機(jī)器便會對氮和氧進(jìn)行分離, 終獲得較高純度的氮氣。它的主要工作是基于屏幕,是可以被當(dāng)做是一種制氮機(jī)分子篩。 純氮沒有辦法直接產(chǎn)生,主要是用空氣分離法。像是:低溫空氣分離方法,變壓吸附(PSA)膜分離。現(xiàn)代的氮主要是被用在工業(yè)氣體中,大多數(shù)的制造商也只是對氮的生產(chǎn)。低溫氮在使用的時候是比較復(fù)雜的,這和地區(qū)領(lǐng)域大是有關(guān)系的,雖然現(xiàn)在不是主流設(shè)備,但是分子篩空氣里面的氮是非常成熟的,尤其是在上述應(yīng)用上是非常方便的,是能夠?qū)崿F(xiàn)操作自動化,于此同時占地面積小,所以費用是能得到較大幅度的降低。
