DMC型脈噴單機(jī)除塵器的詳細(xì)介紹
DMC型單機(jī)布袋除塵器介紹
結(jié)構(gòu):
1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
(2)出風(fēng)系統(tǒng):包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
(3)噴吹系統(tǒng):包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理:
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi),干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚,濾袋阻力越來(lái)越大,此時(shí),脈沖控制儀發(fā)出信號(hào),程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān),使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng),使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
布袋:
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料,它是或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等??偟恼f(shuō)來(lái),選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、蝕,還要有的機(jī)械強(qiáng)度,才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn).根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架:
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用,我們?nèi)A藍(lán)除塵公司采取了以下措施:
⑴ 袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔,外加旋轉(zhuǎn)力而成,無(wú)彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型,焊點(diǎn)光滑,均勻牢固,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;
⑷袋籠采用圓形;
⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求,骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu),避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn),我華藍(lán)公司選用國(guó)產(chǎn)DMF直角式脈沖閥。它采用結(jié)構(gòu),由于配備膜片,因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命在100萬(wàn)次以上。
花孔板
花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致濾袋底部相互接觸,粉塵搭橋難以,除塵器運(yùn)行阻力上升,從而造成能源的浪費(fèi)。因此,以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的,控制措施如下:
⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無(wú)尖角毛刺,孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn),形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔,無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量,焊接變形,孔距均勻。
⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施,控制焊接應(yīng)力變形,其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良,會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi),除塵效率下降,造成含塵氣體的泄漏,嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象,從而影響設(shè)備的正常使用,為此我們采取以下措施進(jìn)行控制:
1)設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝,且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn),其密封。
2)除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封、漏風(fēng)率。
控制設(shè)備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí),所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作:交流電源 +5%~-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘;電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡;所有電氣設(shè)備均有保護(hù)裝置;需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子;
⑵電機(jī)
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn);所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng);閥門和檔板電機(jī),其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動(dòng)物進(jìn)入,以設(shè)備;
⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度,不易變形;
⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量;
⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí),機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施,以降低溫度,該部件的正常運(yùn)行,其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)-停止-自動(dòng)的選擇功能;
⑺機(jī)柜能防電磁干擾,系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
控制系統(tǒng)
⑴ 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%;
⑵ 報(bào)警信號(hào),凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí),有報(bào)警信號(hào)(包括聲、光報(bào)警);
⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。
控制概述
電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心,要求電控系統(tǒng)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理,分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式,可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí),除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)自動(dòng)控制。
控制系統(tǒng)采用PLC控制,所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制,并可在除塵器機(jī)旁對(duì)清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)。