1.食品濃縮設備廠家強制循環(huán)蒸發(fā)器自動化控制成程度高,提高了設備效率、降低了操作工的工作強度。該設備有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預熱,大大節(jié)約熱量,并減少了進入冷凝器的二次蒸汽,節(jié)約冷卻水。
2.食品濃縮設備廠家強制循環(huán)蒸發(fā)器采用較長的列管8米,在保證列管物料流速的同時,減少了列管的總流通面積,也降低了循環(huán)流量,循環(huán)泵體積更小。機子的結(jié)晶器內(nèi)部設隔離筒,將晶漿和清液分離,循環(huán)泵物料為清液,減少了晶體的破損,也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動力消耗。效體管程采用雙管程設計,減少泵流量,采用離心泵做循環(huán)泵,泵體積小,造價低,運行成本降低。另外,離心泵揚程比軸流泵高,可以直接轉(zhuǎn)料和反沖管路和設備。在效體上設計排氣閥,效體內(nèi)設排氣管,有效排除管程不凝氣,防止物料在列管蒸發(fā)結(jié)晶造成堵管。結(jié)晶器底部設計反沖裝置,防止結(jié)晶器的晶體堵塞。結(jié)晶器的氣升速度設計為1-1.5m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外,在結(jié)晶器內(nèi)設計了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
安達市天宏乳品機械制造有限公司是在中型國有企業(yè)黑龍江省乳品機械總廠的基礎上轉(zhuǎn)制組建的股份制企業(yè)。公司占地面積1.088萬平方米,現(xiàn)有職工138人,主要由總廠銷售、技術、生產(chǎn)和財務等部門的中層干部和一線高級技術工人組成。具有高、中級技術職稱的技術人員8人。主要設備由無直邊上輥式卷板機、液壓閘式剪板機、液壓板料折彎機、滾筒自動拋光機、管板自動焊接機、埋弧自動焊接機、大型氬弧焊機、型鋼機成型機等,加工工藝*。 公司注冊資金1100萬元,于2006年11月23日通過GB/TI9001-2000質(zhì)量管理體系認證。 我公司具有產(chǎn)品自主設計能力,產(chǎn)品分為蒸發(fā)(濃縮)、結(jié)晶、噴霧干燥(包括流化床干燥)、儲存、篩選、熱交換、冷藏、一二類壓力容器等八大類型。 設計制作的MVR、TVR和多效蒸發(fā)設備,蒸發(fā)能力大,節(jié)能效果明顯,已在不同領域得到應用,廣泛用于乳品、食品、飲料、制藥、化工、生物工程等行業(yè)的乳、蛋、果汁、淀粉糖、葡萄糖、低聚糖、木糖、果糖、Vc、賴氨酸、、酵母、蛋白、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮和工業(yè)污水處理(賴氨酸廢水、酒精廢醪液、煙葉浸泡水、鍍錫廢液、酵母廢液、鉻酸廢水等),真正做到節(jié)約水、節(jié)約蒸汽、減少污水的排。 設計制作的噴霧干燥設備,分上排風、下段擴散排風和底部排風三種,并可配振動流化床或冷卻床。適合于乳、蛋、低聚異麥芽糖、麥芽糊精、豆粉、大豆低聚糖、大豆蛋白、肽、植脂末、醫(yī)藥等物料的干燥和附聚造粒。設備性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。 設計制造的結(jié)晶器包括廢水脫鹽蒸發(fā)結(jié)晶器和DTB結(jié)晶器、奧斯陸(OSLO)結(jié)晶器、FC結(jié)晶器等連續(xù)結(jié)晶器。廣泛用于醫(yī)藥、生物發(fā)酵、化工、精細化工、冶煉等行業(yè)的草酸、丁二酸、酒石酸、鈉(味精)、、、、、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、氯化鋰、等產(chǎn)品的結(jié)晶。DTB三級連續(xù)結(jié)晶器在草酸項目上的使用,使草酸晶體的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大提升。 另外,我公司可按照設計GMP標準制作各種單層、保溫、換熱的配料罐、緩沖罐、糖化罐、中和罐、暫存罐發(fā)酵罐、種子罐等非標設備,也可按圖制作各類非標罐、槽、塔和換熱器等。在吸收丹麥技術的基礎上,開發(fā)設計了低功率、高效率的攪拌器,比國內(nèi)同類產(chǎn)品降低設備投資30%左右,降低電耗30% ~50%左右。此技術已在大慶神州藥業(yè)(世行項目)的無水糖、吉林龍鼎集團的胡蘿卜汁等大項目上得到了成功應用。
TNQZ04-15000食品濃縮設備廠家強制循環(huán)蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息