UHB-ZK漿液循環(huán)泵產(chǎn)品簡介
UHB-ZK漿液循環(huán)泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和較好的耐腐蝕性。
該泵顯著特點(diǎn)是:多功能,即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。
該泵在遼寧葫蘆島鋅廠等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用,其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性,均得到了較高的評價。
UHB-ZK漿液循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用
(1)耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。
(2)泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu),襯層厚8~20mm,該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù),和其它同類泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優(yōu)勢。
(3)葉輪分開式,閉式二種,可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
(4)密封形式可根據(jù)介質(zhì)形式、客戶要求任選。(詳情請看密封介紹)
(5)適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。
(6)主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20℃~90℃, 進(jìn)口直徑 32~350mm,流量5~2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。
極廣泛的使用范圍
(1)硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(2)有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機(jī)配用)電解液,污水等介質(zhì)輸送。
(3)化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
(4)氯堿業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。
(5)水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
(6)鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
(7)濕式脫硫循環(huán)泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
(8)煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
型號標(biāo)注與選型
1. 普通K型動力密封的標(biāo)注示例:50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。
2. B型結(jié)構(gòu)K型動力密封的標(biāo)注示例:50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。
3. G3型機(jī)械密封的標(biāo)注示例:50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。
4. 訂貨時請用戶提供以下工況:介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負(fù)壓)以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn),以便本公司為你選定合適的密封材料。
5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵,可根據(jù)用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求,一般均裝配K型動力密封。
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
不帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖
帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖
立體結(jié)構(gòu)示意圖
泵的密封介紹
1.K型動力密封
工作原理:該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開,與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機(jī)時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn),密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi),可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。
2.G3、G4型機(jī)械密封
G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封;密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比,靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈,硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中,使靜環(huán)前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn),性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司技術(shù)。
3.G5、G6集裝式機(jī)械密封
G5、G6集裝式機(jī)械密封是對常用的集裝式機(jī)封的改良品種,改良的目的在于:提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封,方便客戶的采購、運(yùn)輸、貯存,安裝等。
改良的方法:一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能的非金屬材料,使密封既有良好的防腐性能,又有的經(jīng)濟(jì)性,能使用戶在花較少的成本的同時,又能使用到性能好的防腐型集裝式密封;二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏,克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。
4.JZ1單端面集裝式機(jī)械密封
JZ1單端面集裝式機(jī)械密封,集裝外殼基材為不銹鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5,密封常用主體材料有:不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔,無冷卻水出口,密封使用壽命長。注意:運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動前必須先接通冷卻水,否則密封將會損壞!2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用,使用時直接堵掉冷卻水入口即可。注意:若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水,則調(diào)試點(diǎn)啟動及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體!
5.JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封
JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn),適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時,有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上,延長了密封的使用壽命。
技術(shù)參數(shù):壓力0~0.6MPa,溫度-20~90℃,含固量≤20%,主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L,動靜環(huán)材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅。
適用于輸送含固體顆粒物的漿液,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意:禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行!泵運(yùn)行前,內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可,水壓約為0.05MPa,流量約為5L/min;內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關(guān)泵,再關(guān)沖洗水,內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉(防止?jié){液倒流)。
6.JS組合雙密封
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):JS組合雙密封是一種有動力密封(12)、機(jī)械密封(8)+(17)組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側(cè),機(jī)械密封在電機(jī)側(cè),兩種密封之間有存液腔(20),存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)(21),機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉(19)。
使用特點(diǎn):JS組合密封有自冷卻體系,自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上,包括前吸型、側(cè)吸型、單級或雙級離心泵。
JS組合密封科學(xué)性在于:把動力密封的擋砂功能,存液腔的存液功能,機(jī)封的封液功能,存液的導(dǎo)熱功能和潤滑功能,風(fēng)輪的散熱功能,有機(jī)地聯(lián)系并組合起來,形成一個有特殊整體功能的新型密封,其新穎性在于:一是可以輸送料漿;二是不用外接冷卻水沖洗;三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
JS組合密封工作原理為:動力密封在前擋砂,起到密封砂漿的作用,機(jī)械密封在后密封存液腔(20)中的存液(清液或油脂),存液腔中的存液起到潤滑機(jī)封的動靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時,又起到傳遞熱能的作用,即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置(9)上。散熱裝置包括散熱片,風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時把密封部位的熱量散布出去,保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來,使他們互相配合,互相作用,功能互補(bǔ),相互依存,形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的,同時還可以適當(dāng)開空機(jī)的*的密封整體。
搬運(yùn)與安裝
(1)泵的搬運(yùn)與安裝要求請參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。
(2)泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場,安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。
(3)搬運(yùn)時應(yīng)以底座為著力部分,并要水平吊裝,輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。
(4)泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。
(5)進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。
(6)進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;
(7)為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。
(8)泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
(9)出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(10)建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
(11)泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(12)由于一年四季溫差大,塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一,塑料的熱膨脹系數(shù)較大,很難認(rèn)為控制。因此,特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用,很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
(13)泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用;兩種常見工況的安裝方法如下圖:
(14)如下圖,吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失,不得裝小于90°的彎頭,90°的彎頭不要超過2個;泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng),防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口;進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊,防止漏氣;虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重,絕不能懸空安裝;一泵配一桶,不能多臺泵同時共用一只虹吸桶;如果是備用泵共用虹吸桶,泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。
運(yùn)行前的檢查
(1)運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響,有異常情況應(yīng)先予以排除。
(2)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時,切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3)從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機(jī)油)的位置是否在標(biāo)志線附近,太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些。
(4)檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5)對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m(建議在1m以內(nèi),越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。
啟動
(1)打開進(jìn)口閥門,使液體流進(jìn)泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3)接通電源。
(4)及時打開出口閥門(避免長時間逼壓運(yùn)行),并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程(嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié))。
運(yùn)行
(1)泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時,應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機(jī)的溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。
(3)當(dāng)電機(jī)超電流時,應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
(4)泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴(yán)防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。
(5)泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)(如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等),接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用,應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6)泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài),襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
停泵
(1)關(guān)閉出口閥門(防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪,使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動)。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
維護(hù)
(1)定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位,定期更換潤滑油(新泵更換周期為一個月,以后六個月更換一次)。
(2)保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔,用水沖洗時,應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
(3)對含固量高或容易結(jié)晶的工況,停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4)低溫環(huán)境下液體可能會冰凍,停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空,以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象,必要時可加熱水進(jìn)去解凍,直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
(5)長期停用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好,妥善保管。
(6)使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。