產(chǎn)品介紹:
顆粒狀污泥干化機采用污泥造粒系統(tǒng)和盤式連續(xù)干燥機串聯(lián)使用，盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結(jié)構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于各種污泥。盤式干燥機分為常壓、密閉、真空三大類型，并提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種污泥進行干化的需要。
工作原理:
污泥先經(jīng)過本公司研發(fā)的特種造粒機，造粒后的污泥自加料器連續(xù)地加到盤式干燥機上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄污泥。污泥沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的污泥被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上污泥向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，污泥得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干污泥從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從污泥中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干污泥可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力。
設備流程工藝：
性能特點:
(一)干污泥成顆粒狀，粉塵少
◎先造粒，再干化，顆粒狀污泥粉塵量較少
(二)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到好。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對污泥進行加熱或冷卻，污泥溫度控制準確、容易。
◎污泥的停留時間可以調(diào)整。
◎污泥的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(三)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送污泥垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的污泥。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(四)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，污泥傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(五)操作環(huán)境好，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的污泥，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒污泥的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性污泥的干燥。
(六)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術特性:
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◎污泥需先造粒再進行干化
◎造粒采用公司特制的造粒機，造粒效果好，節(jié)能
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◎設計壓力：一般為0.4-0.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱
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◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的污泥，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（四）殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
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一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
