影響布袋除塵器除塵效率和布袋壽命的因素

如今空氣污染情況越來越嚴重，布袋除塵技術（是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。）得到了人們的重視，其在煙塵（由于氧化、升華、蒸發(fā)的冷凝的熱過程中形成的懸浮于氣體中的固體微粒稱為煙塵。）處理方面發(fā)揮了至關重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及除塵布袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。本文對布袋除塵器的工作原理以及工作流程進行了簡要概述，在其基礎上，重點分析了布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素，發(fā)現(xiàn)其主要受到3方面的影響，并提出了改進思路。 1、濾料的選定 過濾材料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于中小型的布袋除塵設備而言，氣布比是處于入口的氣體體積與除塵布袋總面積之比。為了找到適宜氣布比，需要將過濾材料的類型、除灰的方法以及布袋除塵器的性能當作首要依據(jù)。要是在除灰的過程之中，過濾的風速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導致二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，要是過濾的風速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運行的阻力較大，造成除灰頻繁的現(xiàn)象，從而導致投資成本有所提高，對應的經(jīng)濟效益就會有所降低。通常情況下，過濾的風速需要達到每分鐘1米的速度，要是是高粉塵濃度的布袋除塵器其過濾的風速需要在每分鐘0.8米以下，在保證氣流分布均勻的情況下，盡可能的提升其除灰效率。 2、除塵布袋的質(zhì)量 對于布袋除塵器而言，過濾材料質(zhì)量的好壞對其除灰的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進行嚴格把控。在選定過濾材料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進行綜合，從而挑選出適宜的過濾材料材質(zhì)。通常情況下，除灰效率較高的過濾材料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。 3、除灰方法 脈沖反吹法：這種除灰的方法將反吹空氣壓力原理當作首要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方法，分別是低壓脈沖反吹方法以及高壓脈沖反吹方法。目前，這種除灰方法的應用已經(jīng)得到了普及化，并且除灰效果比較好。但是這種除灰方法存在一個缺點，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。

電袋復合除塵器在運行中的維護檢查不容忽視

電袋復合除塵器使用過程中，阻力比較大，一般壓力損失為一般壓力損失為1000-1500PA，不可避免的要接收粒徑較大的含塵氣體時，電袋復合除塵器的布袋非常容易損壞，因此使用前要先觀察含塵氣體的粒徑大小等，看看是否能夠直接使用。電袋復合除塵器接觸的氣體也可以分為干性和潮濕氣體。 因此，電袋復合除塵器在收集濕度大的含塵氣體時，相應要采取保持濕潤措施，不然過大的濕氣會結露，從而導致電袋復合式除塵器出現(xiàn)“糊袋”的情況。另外，同氣體保持濕潤的道理一樣，電袋復合式除塵器在接觸高溫氣體的時候，也相應要先采取相應的降溫措施，否則容易損壞布袋甚至損壞除塵器。 擰緊松動的螺絲。維護檢查中發(fā)現(xiàn)滑動軸承的底座晃動或瓦蓋活動,如系固緊螺絲松動所致,則要及時擰緊,以免發(fā)生設備事故。發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑,其原因多是由于固定排風機的電動機的地腳螺絲松動,使其產(chǎn)生位移,兩皮帶輪距縮短而造成的。重新調(diào)整電動機位置,把地腳螺絲上緊。但這要利用停車時間來進行。 一排包裝袋從清灰剛開始到完畢，稱之為清灰間距。倉頂脈沖除塵器清灰間距的長度在于煙塵主要參數(shù)、型號選擇的尺寸等。清灰間距又可分成集中化清灰間距和勻稱清灰間距二種，說白了集中化清灰間距就是指從一排清灰剛開始到終一排清灰完畢之后，所有都進到過慮情況，直到下一次清灰剛開始。而勻稱清灰間距則在終一排清灰完畢后，仍以間距同樣的時間起動一排的清灰，因而，勻稱清灰間距的清灰全過程是接連不斷的。倉頂脈沖除塵器從一排清灰全過程剛開始到該下一排清灰全過程剛開始中間的間隔時間，稱之為清灰周期時間。