產(chǎn)品簡介：
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。
我公司開發(fā)的適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題。采用燒結(jié)冷卻機余熱鍋爐，能夠降低燒結(jié)工序能耗，促進能源節(jié)約，降低產(chǎn)品單位價格，使企業(yè)更具有經(jīng)濟競爭力，并提升企業(yè)履行環(huán)境保護社會責任的能力。
燒結(jié)機煙氣余熱回收意義
1、降低燒結(jié)工序能耗，促進資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值能耗，增加企業(yè)效益。
2、利用燒結(jié)冷卻機煙氣余熱發(fā)電，部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。
3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少當時由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源安全。
性能優(yōu)勢
1、有利于提高余熱利用率：本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機占地面積較小，可配套*的檢測裝置用于檢測預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調(diào)節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩(wěn)定，余熱利用率大大提高。
2、冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高：常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中，燒結(jié)礦水平運動，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱， 燒結(jié)礦從換熱器的上部進入，下部排出；冷卻空氣從冷卻器的下部布風板送入，上部抽出，這樣就實現(xiàn)了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。
3、熱廢氣品位提高：常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于 穩(wěn)定，全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450、550℃這樣一個較高的水平上，比常規(guī)冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。
4、冷卻設(shè)備漏風率大大降低：常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風率高達40％一50％，較大的漏風率使得風機的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機采用密閉的腔室對燒結(jié)進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。
型號參數(shù)
| 燒結(jié)冷卻機余熱鍋爐 | |||||||
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(MPa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設(shè)計燃料 | 出廠方式 | |
| Q85/380-9.5-2.06/350 | 9.5 | 2.06 | 350 | 150 | 燒結(jié)機 煙氣余熱 | 散裝 | |
| Q170/320-11.8-1.2/210 | 11.8 | 1.2 | 210 | 150 | 散裝 | ||
| Q240/330-18.3-1.2/210 | 18.3 | 1.2 | 210 | 150 | 散裝 | ||
| Q450/380-40-1.7/330 | 40 | 1.7 | 330 | 70 | 散裝 | ||
注：以上參數(shù)僅供參考，更多可咨詢我們的在線工程師！
內(nèi)容標簽： 余熱鍋爐 燒結(jié)
