精密微孔過濾器

PE 微孔過濾器
1、PE(A)H 系列高分子微孔管精密過濾機又叫微孔過濾機，精密微孔過濾機體內(nèi)懸掛 恒濾生產(chǎn)微濾管為主過濾區(qū)，并設(shè)備底部的氣動排渣底蓋上設(shè)有帶過濾管的輔助過濾區(qū)或在兩者中間 再加一組過濾面積的結(jié)構(gòu)。 2、高分子管微孔過濾機,其結(jié)構(gòu)除了單位面積大、占地面積小以外，主要解決將 機外物料通過上部主過濾 區(qū)快速過濾完，中部或底部的輔助過濾區(qū)能將機剩料一次過濾完，避免了物料的上下批號“混批”特 別對 精細化工或藥廠，食品廠尤為重要； 3、密閉過濾，清潔化生產(chǎn)；操作簡便，氣動排渣口的啟閉只 要幾個閥門的操作就行；過濾管再生方便， 對過濾管的反吹或者反洗，再生非常簡便； 4、濾元采用 PE（A）高分子過濾管，具有過濾精度高，可做到 0.3微米，過濾面積目前可做到 300 ㎡，運用范圍廣泛；
高分子精密微孔過濾的核心元件—過濾介質(zhì)，是一種以燒結(jié)聚乙烯為主要原料的微孔管, 經(jīng)
過活化、改性、復(fù)合等特殊工藝而制成，其形狀主要有管形與板形兩大類。管形的直徑為 13～120ｍｍ、厚度
2.5-30um，最長為 1500ｍｍ；板型直徑為 1200ｍｍ、厚度為 40ｍｍ。它們的管（板）壁上充滿了毛細
小孔，平均孔徑為 2～140μｍ，過濾精度為 0.3μｍ,通常為 0.5～1μｍ。微孔管具有一定的剛性，耐外壓
0.2～0.5ＭＰａ,耐內(nèi)壓 0.4～1ＭＰａ
1.3 高分子精密微孔過濾的主要特點
它的主要優(yōu)點是：
(1)過濾效率高。用于液固精密過濾,最小可過濾 0 3μｍ，過濾效率可大于 99.9%; 
(2)缷除濾餅簡便。利用壓縮氣體,對微孔過濾管進行快速反吹,可很方便地將缷除微孔管外表面形成的濾餅，勞
 
(3)再生效率高。用“氣-水混合流體”快速反吹法，可對微孔管進行高效、簡單的物理再生，微孔管可長期使用；
 
(4)耐腐蝕性能好。微孔過濾管耐酸、堿、鹽及大部分有機溶劑；
(5)維護檢修方便。精密微孔過濾機結(jié)構(gòu)較簡單,微孔過濾管相對密度小,維護與檢修均較方便;
 (6)動力消耗小。過濾壓差一般不超過 0.3ＭＰａ,動力消耗較?。?br>(7)占地面積少。大部分精密微孔過濾機為立式,每單位過濾面積所需的占地面積較少；
(8)自動化程度較高。精密微孔過濾機如配以自動閥門與控制裝置,可以達到全自動或半自動操作；
（9 適應(yīng)性廣。精密微孔過濾機已有多種結(jié)構(gòu)和類型，幾乎可以滿足所有化工生產(chǎn)各種工況的液體精密過濾；
 
高分子精密微孔過濾的核心元件—過濾介質(zhì)，是一種以燒結(jié)聚乙烯為主要原料的微孔管, 經(jīng)過活化、改性、復(fù)合等特殊工 藝而制成，其形狀主要有管形與板形兩大類。管形的直徑為 13～120ｍｍ、厚度 2.5-30um，最長為 1500ｍｍ；板型直徑為 1200ｍｍ、 厚度為 40ｍｍ。它們的管（板）壁上充滿了毛細小孔，平均孔徑為 2～140μｍ，過濾精度為 0.3μｍ,通常為 0.5～1μｍ。微孔管 具有一定的剛性，耐外壓 0.2～0.5ＭＰａ,耐內(nèi)壓 0.4～1ＭＰａ
  
 
 
 過濾狀態(tài) ] 待過濾物輸送到過濾器內(nèi)，由于壓力的推動，迫使濾液流向微孔管，其中的固體雜質(zhì)微粒被 微孔管捕捉，在管外形成濾渣，由渣料出口定期排出；而過濾液穿越微孔后，匯集到過濾溶 液出料口流出，從而實現(xiàn)溶液的過濾分離。
[ 清洗狀態(tài) ] 當(dāng)微孔管工作一段時間后，微孔堵塞嚴重時，可暫停過濾,從反向沖洗口或正向沖洗口通入清 洗物,將微孔管沖洗（反向沖洗為主），使微孔管再生而繼續(xù)進行溶液過濾，也可壓縮空氣反 吹或者氨氣反吹，吹干物料的同時，也同時再生濾管
[ 沖洗狀態(tài) ] 多個清洗周期后，雜質(zhì)積聚到一定量，底部氣動排帶快開污輔助機構(gòu)，定期                                         打開排污閥，底部開蓋全部打開?？扇颗懦龈晌飳V渣有干度要求，設(shè)計實現(xiàn)無剩料的過 濾； 2、只要輕輕一按控制按鈕，排渣口即能自動打開，濾渣便能十分方便自動排除； 出含高濃度雜質(zhì)的廢液，如必要，也可回收。
 
 PE燒結(jié)管膜即剛性燒結(jié)高分子微孔過濾管。此管由高分子聚合物粉體微粒通過 加熱燒結(jié)成型。高分子微孔燒結(jié)管的斷面結(jié)構(gòu)如圖。其粉粒一般無定型，粉體呈 雜亂堆積型，在固體顆粒之間形成縱橫交叉，既收縮又擴大的毛細孔，屬三維連通蜂 窩型結(jié)構(gòu)。 液固過濾的微觀機理很復(fù)雜，包括物理吸附、孔口架橋與機械篩濾等。對過濾膜 過濾，毛細孔徑一般均小于固體微粒，基本上屬于機械篩濾。其它各種過濾介質(zhì)，毛 細孔徑往往大于固體微粒，其過濾原理就不是單一的某一種機理，而是兒種機理的綜
 
合作用。微孔過濾管，其目前的孔徑是2—160μｍ，但能一次過濾0.3ｍ或至2000μm的 微粒。這些很細微粒不象大于1μm的粗粒，表面荷電性顯著，布朗擴散力對其影響 遠遠大于重力等外來力，其過濾機理既不像膜過濾，也不像大于ｌμm過濾的粗顆 粒過濾那樣直觀。高分了微孔管基本是大毛細孔孔徑過濾小顆粒，這些顆粒的粒度大 部分小于毛細孔徑。其過濾機理如下：①在微孔管的毛細孔中，液體的流動不可能是 層流，盡管線速度很小，但流速與流向不斷改變，因此毛細管內(nèi)的流動屬湍流。在入 口的孔口段，從管外向管內(nèi)的流體基本是旋渦流。②固體微粒隨液體流入孔口段，在 旋渦流的離心力、布朗擴散力與其它機械碰撞力作用下，顆粒隨液流向前移動的同時 也向毛細孔壁靠近。③在雙電層吸附、萬有引力吸附及化學(xué)吸附作用下，移到毛細管 壁的微粒被管壁吸附住。在湍流力作用下，被吸附的微粒有部分被返向到液流中，但 很快建立動平衡，此時被吸附微粒會遠大于返流的微粒。 ④由于吸附與機械阻擋，橋圖，隨著孔口架橋的建立，濾管能過濾比自身過孔徑小的雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)的增多，濾管基本上在變?yōu)?在微孔管外面的濾渣過濾。隨著過濾斷進行，濾層不斷增

1. 過濾液進口    2. 正向沖洗入口    3. 過濾液出口  (反向沖洗入口)      4. 過濾器外殼    5. 微孔管    6. 渣料出
 工作時，待過濾物輸送到過濾器內(nèi)，由于壓力的推動，迫使濾液流向微孔管，
其中的固體雜質(zhì)微粒被微孔管捕捉，在管外形成濾渣，由渣料出口定期排出；而過濾液穿越微孔后，
匯集到過濾溶液出料口流出，從而實現(xiàn)溶液的過濾分離。當(dāng)微孔管工作一段時間后，微孔堵塞嚴重 時，可暫停過濾,從反向沖洗口或正向沖洗口通入清洗物,將微孔管沖洗（反向沖洗為主），使微孔管
在生產(chǎn)過程中，鈀碳參與化學(xué)反應(yīng)后，應(yīng)及時將鈀碳與反應(yīng)溶液分離，使鈀碳繼續(xù)參加下一批反應(yīng)。如果不分離，不僅
影響化學(xué)反應(yīng)物的質(zhì)量，也由于鈀碳的損失使得生產(chǎn)成本增加。固體鈀碳的顆粒很細，一般濾布很難將其分離，針對鈀
碳的特點過濾設(shè)備一定要密閉安全，元件強度要好，再生方便，避免多次開啟過濾器，元件可以采用金屬膜的，過濾完畢后 排漿到上游儲罐套用。
 
1. 鈀碳催化劑過濾器（2 臺）
過濾類型：固液過濾（回收鈀碳催化劑）
操作介質(zhì)：鄰氨基苯甲醚、催化劑
操作溫度：80℃
操作壓力：0.3 兆帕
操作流量：每小時流量 5 立方
雜質(zhì)類型：鈀碳催化劑
雜質(zhì)濃度：0.25kg/m3
過濾精度：1um
過濾元件：PE 高分子燒結(jié)濾芯
殼體材質(zhì)：304
物料進出工藝管口：DN50
補充說明：
1. 過濾器上游為反應(yīng)釜。反應(yīng)釜為間歇式，間歇周期為 4 小
時，兩臺反應(yīng)釜相互獨立，且一釜一臺催化劑過濾器。
2. 加氫物料由反應(yīng)釜出口壓入過濾器，要求 30min內(nèi)過濾完 5m3的加氫物料。
3. 過濾時初始，反應(yīng)釜內(nèi)初始壓力 15 公斤，壓完料后剩余 5 公斤左右的
1、母液性質(zhì)：含 20-40%的硫酸水溶液，結(jié)晶溫度 60-70℃。 2、每釜液體體積 10—15M3，每釜液體中含活性炭（濕碳）10—20KG。 3、要求過濾機需帶夾套，通熱循環(huán)水（80-90℃)。 4、每釜液體 10—15M3 應(yīng)在 2 小時之內(nèi)濾完。 5，過濾精度 0,3μm 6、根據(jù)做實驗情況需在過濾其后面加裝精濾器，以保證過濾溶液一次達到精度要求。
       

方案說明：采用兩臺CS襯PTFE過濾器，為達到一次性過濾要求，采用兩臺SWL-F50S5 過濾器并聯(lián)，效果達到要求.
 PE/PA 高分子過濾器用途：
1，較廣泛應(yīng)用的液體精密濾餅過濾有粉末活性炭脫色液的精密過濾, 由于較普遍采用粉末活性炭脫
色,能將脫色后細至0.5μｍ的炭粒全部濾除,
2 發(fā)酵液或酶處理液過濾。已用于一些生物發(fā)酵液與酶處理液的除渣過濾,濾液透明度高,排渣方便；
3，催化劑過濾。催化劑的精密過濾在精細化工、制藥與石油化工等行業(yè),無論催化劑生產(chǎn)工藝或催化
劑應(yīng)用工藝,都必須對催化劑進行過濾(有的還要洗滌),大多數(shù)催化劑為顆粒很細的貴重金屬,
,  4，超細粉末過濾。用于、硫化鋅、硫化鐵、氫氧化鐵、、、鈦酸鋇等超細產(chǎn)
品的過濾；
,5有色金屬過濾。,用于氫氧化鉭與氫氧化鈮的過濾與洗滌。這種型號的過濾機后來推廣到超細
的過濾與洗滌。并開始用于仲鎢酸銨結(jié)晶的過濾
,  6，廢水過濾。重金屬廢水過濾:已大規(guī)模用于電鍍、線路板或其他金屬制品廠的含重金屬廢水處理,過
濾中和法形成的銅、鉻、鎳、鋅、鉛、鎘等離子的重金屬氫氧化物;還用于分離草酸生產(chǎn)中形成的硫酸鉛
與草酸鉛、磁性材料生產(chǎn)中的四氧化三鐵、瓷瓶生產(chǎn)中的四氧化三鉛等。非金屬元素廢水:已大量用于含
氟廢水過濾,水可全部回用。煤礦礦井廢水:已大規(guī)模用于煤礦礦井水,過濾水中的煤粉與不溶性腐植酸等,
水可全部回用。大型發(fā)電廠露天堆場煤產(chǎn)生的細煤粉廢水:可使水回用,煤粉全部回收。
含固體雜質(zhì)較少的精密澄清過濾
7，的原料氯化鋇與硫酸鈉,采用精密微孔過濾后,使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,
制原料之一的硫酸鋁的精密過濾等
8.非金屬有害元素廢水的處理對氟、硫等元素,先經(jīng)化學(xué)預(yù)處理,使之形成不溶性沉淀,然后采用型精密微
孔過濾機,一次過濾就可達到排放要求,已成功用于一些廠含氟與含硫等廢水的處理