序號	設備名稱	主要設計參數(shù)	技術(shù)要求	介質(zhì)	數(shù)量
1	電動硬密封半球閥	BQ 940Y-16C DN600	帶電機	高溫渣水	3
2	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN800	帶電機	常溫水	1
3	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN700	帶電機	常溫水	3
4	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN600	帶電機	常溫水	6
5	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN500	帶電機	常溫水	2
6	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN400	帶電機	常溫水	2
7	雙向流硬碰硬密封電動旋球閥	GWXDF9204H-16C DN350	帶電機	常溫水	3
8	雙向流硬碰硬密封手動旋球閥	GWXDF204H-16C DN800		常溫水	5
9	雙向流硬碰硬密封手動旋球閥	GWXDF204H-16C DN600		常溫水	5
10	雙向流硬碰硬密封手動旋球閥	GWXDF204H-16C DN450		常溫水	2
11	雙向流硬碰硬密封手動旋球閥	GWXDF204H-16C DN350		常溫水	9
12	雙向流硬碰硬密封手動旋球閥	GWXDF204H-16C DN250		常溫水	30

本產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、石油、石化、化工、自來水、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)和部門。
二、歷史沿革，無論是球閥還是蝶閥，長時間各自發(fā)展，的交集都用有限轉(zhuǎn)角的驅(qū)動裝置。其早期其共同的特點均是用軟密封。軟密封的***主要的優(yōu)點是密封容易實現(xiàn)，缺點是在液體中容易泡脹、老化，而其密封是靠摩擦、變形實現(xiàn)的，因而使用壽命很短，一般約為三年左右，現(xiàn)在雖然還在大量使用，主要是取其價格極低的原因。因為軟密封使用壽命太短，有的工程還未結(jié)束，閥門就要更換，而且不能用于高溫，其實用價值極為有限。人們考慮用硬密封，但這種轉(zhuǎn)角啟閉方式作用力不能正向直接作用到閥芯上，有力也使不上。中線蝶閥、球閥和單偏心蝶閥是軟密所專用名稱。
在許多情況下必須要用雙向密封，例如在管路系統(tǒng)中，提供系統(tǒng)的介質(zhì)壓力的所有的泵不是都同時開啟；管網(wǎng)有一定長度為保證供應而形成一個很多子系統(tǒng)，壓力不同的子系統(tǒng)與子系統(tǒng)相互隔離和聯(lián)絡；有的可能各種管路混在一起如制冷水、純水、生水、熱水、回收水、污水等難以分開，以及化工原料等，這些節(jié)點都必須裝設雙向密封閥門，否則必然漏水、浪費能量或各種介質(zhì)混雜一起成了廢料。
蝶閥和球閥的發(fā)展過程不同，中間經(jīng)過一段過程叫多層次硬密封蝶閥，其表面上是多層金屬片加軟夾層，實際上還是軟密封，即把軟質(zhì)材料夾壓緊擠出來貼合密封面，出現(xiàn)了兩個非常大的問題，一是夾板用的XB板即石棉板，對接觸和飲用水的人造成高致癌的后果，現(xiàn)在還有很多廠還在生產(chǎn)，圖紙上說的是石墨，其實際用的還是石棉板。二是真正使用石墨夾層，，石墨是一種粉狀無定形物質(zhì)，本身無附著力，加入的粘結(jié)劑處于液體中尤其在很多帶有強烈分散能力的流體介質(zhì)中，很快就會彌散開來，只能經(jīng)常不斷地緊螺栓，不斷地擠壓出來，直到***終全部散失為止。因為一定寬度的密封面在中線、單偏心、兩偏心時密封面相互干涉無法啟閉，只有轉(zhuǎn)動中心線兩邊有不同角度才能啟閉，所以三偏心蝶閥是多層次蝶閥的專用名稱。
由于多層次密封是假硬密封真軟密封,其使用壽命還是很短，而且?guī)硇碌膯栴}，如多層次夾層遇到固態(tài)顆粒頂一下或人為碰一下，使多層次板縮進就會出現(xiàn)大漏。修復夾緊多層次的夾層要停止使用并吊出閥板，更新夾層工程量很大。因此在流體工程方面極需硬碰硬密封閥門。*代硬碰硬密封蝶閥閥座用的是沖壓成型的彈性片，各廠家所用的形狀也各不相同，閥板密封面一般均用部分球體，這樣球閥和蝶閥開始結(jié)合起來。彈性密封蝶閥的優(yōu)點是球體與閥座不須對磨和配對，缺點是強行擠入磨擦密封磨損大，而且長時間使用及溫度變化引起記憶回復亂變形，壽命很短，而且不能用于高溫和雜質(zhì)。
第二代硬碰硬密封蝶閥與*代的區(qū)別是閥座用實體金屬，在密封面上可以堆焊各種材料形成硬度不同的系列，與閥體結(jié)合的一面是O形圈。閥座在閥體內(nèi)串動，正向壓力時閥芯推動閥座后退，閥座又被閥體內(nèi)突條頂住，形成密封。反向時閥芯被壓力推開，閥座也跟著被推進，這樣又形成密封。也有在閥座與閥體內(nèi)突條之間增加一圈圓柱彈簧或波形彈簧，以增加推力。其主要優(yōu)點是具有真正的硬碰硬密封，缺點是閥座與閥芯必須配對研磨，閥座因為薄，加工時很容易變形，而且也不耐雜質(zhì)高溫，其工作溫度取決于非金屬內(nèi)件的可耐溫度， 介質(zhì)中的雜質(zhì)堵塞縫隙使閥座不能串動而失效。
關(guān)于*代與第二代的劃分有爭議的是蝶閥和球閥，因為其出現(xiàn)的時間正好相反，球閥的彈性密封是為了去掉球體與閥座對磨工序而發(fā)展起來的，而這道工序需要全部人工的五分之一、全部工資支出的八分之一至十分之一，而且不能通配，在長周期的轉(zhuǎn)移、裝配過程中不能搞錯或稍有損傷。
綜上種種，能耐雙向壓力、高、低溫并能工作在雜質(zhì)工質(zhì)的第三代雙向硬碰硬閥門極須開發(fā)出來，以解決國家經(jīng)濟發(fā)展之必須，圖1為三代雙向硬碰硬密封的結(jié)構(gòu)比較。



三、結(jié)構(gòu)特點，本產(chǎn)品主體為球閥與蝶閥的結(jié)合，主要結(jié)構(gòu)類似蝶閥，而閥芯為部分球體即閥芯取球體實際有效的一部分即密封面附近的一部分，閥座為環(huán)錐面并與閥體一體，閥芯轉(zhuǎn)動中心與球體中心不同心。剖面圖上可見球體的弧面與環(huán)錐面接觸為點接觸，因而形成連續(xù)不斷的線密封，但球體的弧面與環(huán)錐面接觸的點與球中心形成的垂足都不與環(huán)錐面剖線垂直，換言之，閥座密封面不是球體的切線形成的連續(xù)面。有反力器當存在在反向作用壓力或反向作用壓力大于正向作用壓力形成反壓差時能抵消反向作用力，使之達到雙向密封。（見圖2）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點確定了該產(chǎn)品有如下優(yōu)點；
1、自適應功能，基于熵增原理，在重力或其它力的作用下，圓錐面內(nèi)的球體能從任一方向運動與圓錐面自動對正中心并重合，即在介質(zhì)作用下，閥芯與閥座中心不同心的情況下能自動完成對正中心和自動重合密封。
2、啟、閉無磨擦，基于球體偏心轉(zhuǎn)動原理，開啟時球體一瞬間離開閥座，關(guān)閉時球體一瞬間與閥座重合，因而啟閉時無磨擦。
3、自動彌合磨損，在球體或閥座有等距擴圈性磨損時，同樣基于球體偏心轉(zhuǎn)動原理，關(guān)閉時球體運動到其重合位置，并在熵增原理作用下自動調(diào)整姿態(tài)而越關(guān)越緊。
4、基于同樣的原理,在密封線投影面上,球體關(guān)閉時其面積不斷膨脹,開啟時其面積不斷縮小。
5、放大密封比壓，線接觸密封可以獲得*的密封比壓，使硬碰硬密封獲得零泄漏成為可能。而球面的特性使其嵌入極淺，只要密封副材料硬度搭配選取適當和閥座材料的消痕性能、抗沖刷磨損性能良好，在達到零泄漏的情況下確保長使用壽命。
6、使用壽命長，閥芯密封面與閥座密封面均為金屬實體，可根據(jù)需要采用氣體保護或真空堆焊、等離子噴涂濺擊、以太鐳射原子滲透等方法在基體上形成勻質(zhì)或梯度的高合金鋼、耐磨不銹鋼、硬質(zhì)合金、超硬陶瓷合金、立方氮化硼、人造金剛石等材料層，以適應各種不同的工況，獲得超高的使用壽命。
7、在溫度下工作，本產(chǎn)品沒有橡膠、塑料等工作溫度受限制的零部件，因而選用適當?shù)拈y體材料可在低于零下-200℃或高于是1200℃以上的條件下使用，也可在各種腐蝕介質(zhì)中使用，應用區(qū)間得到了大大的拓展。
8、可在固液兩相或固液氣三相同時存在的介質(zhì)中使用，也可在亞固態(tài)流態(tài)介質(zhì)如無定形粉體、固態(tài)顆粒體、爐渣、尾礦、濃密礦漿、渣漿、砼漿、紙漿、泥漿工況下使用。
9、流體壓力、壓差、流量、溫度的調(diào)節(jié)，本產(chǎn)品由于閥芯為球體的一部分并小于球體的一半，閥座為圓錐面，因而可用于流體壓力、壓差、流量的調(diào)節(jié)，流體壓力、壓差、流量、溫度與閥芯的開度基本上呈等百分比的關(guān)系。小開度時優(yōu)點尤為明顯，因其正向小開度時，流體相對迸射指向閥腔中心，迸射的流體在閥腔中心相互沖撞，有效地消除流體介質(zhì)的沖擊勢能，減少噪聲與振動。流線型閥芯降低甚至消除閥芯背面負壓旋渦區(qū)，消除空化空蝕的對閥芯的危害。在很大區(qū)域的中等開度范圍內(nèi)，流體流量、壓力、壓差與開度的關(guān)系近似等百分比，其可調(diào)區(qū)為開度的30~80%，可調(diào)口徑大、比例大。（見圖3）

10、通道流暢、流阻系數(shù)小，流阻系數(shù)僅為截止閥的三分之一至五分之一。流線型內(nèi)件掛渣少，閥腔下部積渣少。沒有閘閥的小開度振動劇烈和閘閥、球閥小開度時沖刷磨損特別嚴重的缺點。
11、可以用作為多功能隔離式泵控閥、自力式調(diào)節(jié)閥、浮球控制閥、減壓調(diào)節(jié)閥、泄壓安全閥等，
12、占空少、重量輕，本產(chǎn)品制造體積、安裝體積、操作體積均很小，重量輕，僅為球閥的五分之一、閘閥的三分之一、截止閥的二分之一，操作占高僅為閘閥的六分之一，截止閥的二分之一。由于閥芯基本對稱平衡，啟閉力矩小，在無螺紋、蝸輪減力的情況下，約為球閥的四分之一。啟閉轉(zhuǎn)角小于等于90°，因而啟閉行程短、啟閉迅速。因其結(jié)構(gòu)長度短，因而可生產(chǎn)大口徑、*口徑的閥門。
四、型號編制方法
例如：800SQD3433—25C,其數(shù)字與字母分別代表:
800—公稱通徑（DN，mm）
SQ—雙向硬碰硬密封球閥（雙、球的拼音*個字母）
D—鼎球閥（鼎的拼音*個字母）
3—蝸桿驅(qū)動。其它：6—氣動，7—液動，9—電動
4—法蘭式。其它：5—法蘭上裝式，6—焊接式，7—對夾式
3—偏心
3—工作溫度：-20℃~80℃。其它：1—-101℃以下，2—-46℃以下，3—-20~80℃，4—200℃以下，5—570℃以下，6—900℃以下
25—公稱壓力（PN，bar）。其它：10—1.0MPa, 16—1.6MPa, 40—4.0MPa,
C—閥體材料：碳鋼。其它：I—鉻鉬鋼，P—鉻鎳鈦不銹鋼，P—鉻鎳鉬鈦不銹鋼，V—鉻鉬釩鋼，
五、采用標準
1、設計按GB/T12237-2007《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》、GB/T 21385-2008 《金屬密封球閥》、GB/T12238-2008《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》或API 608 《法蘭、螺紋和焊接的金屬球閥》、BSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》、AP1609《凸耳和平板式蝶閥》、MSS SP-67-2002《蝶閥》。
2、壓力溫度等級按GB/T12224《鋼制閥門 一般要求》或API 608 《法蘭、螺紋和焊接的金屬球閥》、API 609《凸耳和平板式蝶閥》
3、法蘭按GB/T9113.1-2000<<突面整體鋼制管法蘭>>、GB/T 17241.6-1998 《整體鑄鐵管法蘭》或ASME B16.1《鑄鐵管法蘭和法蘭管件》、ASME B16.5《管法蘭和法蘭管件》、ASME B16.47《大直徑法蘭》、BS4504《管道 閥門 管件用圓法蘭》。
4、結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》或API 609《凸耳和平板式蝶閥》。
5、檢驗試驗按GB/T13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗》或AP1 598-2009《閥門的檢查和試驗》。
六、設計參數(shù)

項目名稱	單位或代號	數(shù) 值
公稱通徑	DN	DN50mm~3000mm
公稱壓力	PN	6	10	16	25	40
殼體試驗壓力	MPa	0．9	1.5	2.4	3.75	6
正向密封試驗壓力	MPa	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
正向密封試驗壓力	MPa	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
工作溫度	℃	-196~300，-101~300, -46~300,-29~80，-29~200， -29~425，0~590，0~650,0~900，
工作介質(zhì)		水、蒸汽、油品、化工氣、液體、各種固液混合物等

七、零件材料

零件名稱	材 料	標 準
閥體	WCB、LCB、LC3、CF8、CF3M、C5、WC9、CA15、ZG40Cr17Si2、+D577、ZG25Cr18Ni9Si2、+STL	GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件， GB/T 12230-2005通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 8492-2002 一般用途耐熱鋼和合金鑄件 JB/T7248-2008 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T984-2001 堆焊焊條
閥板	WCB、LCB、LC3、CF8、CF3M、C5、WC9、CA15、ZG40Cr17Si2、+D507Mo、ZG25Cr18Ni9Si2、+STL
閥桿	20Cr13、431、304、316、25Cr2MoVA、F91、309S、GH2130	GB-T1220-2007 不銹鋼棒 GB-T1221-2007 耐熱鋼棒 QJ_2141-91_高溫合金鍛件技術(shù)條件
壓蓋	ZG12Cr13、CF8、CF8M/、ZG40Cr17Si2	GB/T 12230-2005通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
填料與墊片	NAS、RPTFE、RSB、HP	JB/T 6617-1993閥門用柔性石墨填料環(huán) 技術(shù)條件 HG/T20627-2009鋼制管法蘭用非金屬墊片
端蓋	Q235、304、316L、12Cr1MoVA、F91、309S	GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GBT 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 GB-T1220-2007 不銹鋼棒 GB-T1221-2007 耐熱鋼棒
軸承	SF1、SF2、38CrMoAl N、304 N、309S	GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB-T1220-2007 不銹鋼棒 GB-T1221-2007 耐熱鋼棒 GB/T 18177-2000 鋼件的氣體滲氮

表述材料為基本產(chǎn)品的材料，可根據(jù)用戶要求使用各種不同的材料如QT450、2205、Monel、Inconel、德銀等。
八、外形圖（見圖4）與連接尺寸 ：

DN	D2	H	H1	L		L1	1.0MPa
				法蘭	對夾		D	D1	T	m	M	n	d
50	99	212	258	108	43	100	165	125	20			4	18
65	118	227	273	112	46	100	185	145	20			4	18
80	132	235	290	114	46	100	200	160	20			4	18
100	156	282	338	127	52	100	220	180	22			8	18
125	184	325	401	140	56	130	250	210	22			8	18
150	211	352	428	140	56	130	285	240	24			8	18
200	266	420	670	152	60	170	340	295	24	4	20	4	22
250	319	485	735	165	68	170	395	350	26	4	20	8	22
300	370	558	863	178	78	220	445	400	26	4	20	8	22
350	429	618	923	190	78	220	505	460	26	4	20	12	22
400	480	705	1065	216	102	235	565	515	26	4	20	12	22
450	530	755	1115	222	114	235	615	565	28	4	20	16	22
500	582	820	1180	229	127	260	670	620	28	4	24	16	26
600	682	940	1300	267	154	260	780	725	34	4	27	16	30
700	794	1070	1460	292	165	330	895	840	34	4	27	20	30
800	901	1190	1580	318	190	330	1015	950	36	4	30	20	33
900	1001	1300	1695	330	203	400	1115	1050	38	4	30	24	33
1000	1112	1435	1830	410	216	400	1230	1160	38			28	36
1200	1328	1580	1980	470	254	400	1455	1380	44			32	39
1400	1530	1780	2180	530	279	450	1675	1590	48			336	42
1600	1750	2050	2490	600	318	500	1915	1820	52			40	48
1800	1950	2260	2710	670	356	550	2115	2020	56			44	48
2000	2150	2450	2910	760	406	600	2325	2230	60			48	48

1.6MPa							2.5MPa
D	D1	T	m	M,	n	d	D	D1	T	m	M	n	d
165	125	20			4	18	165	125	20			4	18
185	145	20			4	18	185	145	22			8	18
200	160	20			8	18	200	160	24			8	18
220	180	22			8	18	235	190	24	4	20	4	22
250	210	22			8	18	270	220	26			8	26
285	240	24			8	22	300	250	28			8	26
340	295	24	4	20	8	22	360	310	30	4	24	8	26
405	350	26	4	24	12	26	425	370	32	4	27	8	30
460	400	26	4	24	12	26	485	430	34	4	27	12	30
520	460	26	4	24	16	26	555	490	38	4	30	12	33
580	515	26	4	27	16	30	620	550	40	4	33	12	36
640	565	28	4	27	20	30	670	600	46	4	33	16	36
715	620	28	4	30	20	33	730	660	48	4	33	16	36
840	725	34	4	33	20	36	845	770	58	4	36	16	39
910	840	34	4	33	24	36	960	875	50	4	39	20	42
1025	950	36	4	36	24	39	1085	990	54	4	45	20	48
1125	1050	38	4	36	28	39	1185	1090	58	4	45	24	48
1255	1160	38			32	42	1320	1210	62			28	55
1485	1380	44			36	48	1530	1420	70			32	55
1685	1590	48			40	48	1755	1640	76			36	60
1930	1820	52			44	55	1975	1860	84			40	60
2130	2020	56			48	55	2195	2070	90			44	68
2345	2230	60			52	60	2425	2300	96			48	68

九、儲運安裝使用注意事項
1、閥門在儲運過程中應處于關(guān)閉狀態(tài)，密封面涂抹油脂保護。
2、安裝前應清除閥門內(nèi)腔切屑、油污、雜物。
3、安裝時蝶板應處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、在本閥門前后1DN距離內(nèi)不允許同時安裝有蝶閥類閥門及彎頭、變徑、縮徑和螺紋管道。
5、大口徑閥門不應懸空安裝，應有底座或支加支撐。
6、無論是用于啟閉閥還是調(diào)節(jié)閥、控制閥，其工作區(qū)間***好大部分為閥板開度25°~85°之間。
十、質(zhì)量保證承諾書
本公司向各界用戶鄭重承諾
1、用戶對本公司產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，在工作時間內(nèi)本公司的全部開通，隨時垂候。
2、如用戶在使用本公司的產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)有任何問題，本公司在接到用戶電話后，24小時內(nèi)拿出處理意見。如有需要，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，進行處理。
3、本公司的產(chǎn)品在售出1年內(nèi)包換，終身保修。
4、本公司定期派專人走訪用戶，聽取與收集用戶意見，不斷改進，以求至善至美。