柱塞式放料閥 概述
柱塞閥用于對(duì)反應(yīng)器,各種容器以及管線實(shí)放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門(mén)全排量工作系統(tǒng),柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程,因此,柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化,可與各種容器的出口對(duì)接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇,例如手動(dòng)、氣動(dòng)(彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞離開(kāi)流道,柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類型,技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝置所帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
柱塞式放料閥 主要設(shè)備性能
1、耐腐蝕性
聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良,抗拉性一般,耐烯酸、農(nóng)酸等
使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,使用溫度為232℃。)
嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30﹪)
2、不銹鋼的一般工作溫度(介質(zhì)溫度)為-5~225℃
3、公稱壓力為0.6MPa
4、通徑范圍:25~250mm
1、耐腐蝕性
聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良,抗拉性一般,耐烯酸、農(nóng)酸等
使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃,使用溫度為232℃。)
嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30﹪)
2、不銹鋼的一般工作溫度(介質(zhì)溫度)為-5~225℃
3、公稱壓力為0.6MPa
4、通徑范圍:25~250mm
柱塞式放料閥 維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1、閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等,但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門(mén)通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細(xì)檢查閥門(mén),并清除閥門(mén)內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好,不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4、閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方,以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。
5、閥門(mén)安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況,以免泄露。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤(rùn)滑油。
9、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用,可用專用材料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
1、閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等,但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門(mén)通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細(xì)檢查閥門(mén),并清除閥門(mén)內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。
3、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。檢查填料與活塞是否密封度良好,不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
4、閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方,以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。
5、閥門(mén)安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
7、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
8、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況,以免泄露。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤(rùn)滑油。
9、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用,可用專用材料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
柱塞式放料閥 可能發(fā)生的故障,原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除的方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻 | 將螺栓松開(kāi)重新均勻擰緊 |
石墨失效 | 更換石墨 | |
密封面泄漏 | 密封面間有污物 | 清洗密封面 |
密封面有損傷 | 重新修磨 | |
閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 閥芯蓋接角太緊或軸承磨損 | 調(diào)整填料松緊度或更換軸承 |
閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻,螺紋部分損傷 | 拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分 | |
電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障 | 按說(shuō)明書(shū)檢查并修復(fù) |
柱塞式放料閥 主要零件材料
1、閥體
2、支架:ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套:1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
6、填料:石墨
7、閥芯蓋:銅
8、填料壓蓋:WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
9、手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼
1、閥體
2、支架:ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8(316L)、WC8
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套:1Cr18Ni9Ti、、00Cr19Ni11(00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、Cr17Ni14M02(316L)、、00Cr17Ni14M02(316L)
6、填料:石墨
7、閥芯蓋:銅
8、填料壓蓋:WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni90Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、 1Cr18Ni12MoTi 2Cr132Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316L)
9、手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼
柱塞式放料閥 主要外形尺寸 (法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6MPa)
DN (mm) | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 規(guī)格數(shù)量 |
公稱壓力 PN1.6MPa | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12X4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16X4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16X4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16X4 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16X4 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16X4 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20X8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20X12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24X12 |