ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
本實用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術領域，具體涉及一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥。是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源及其介質(zhì)壓力變化，按預定設定值，進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。 該產(chǎn)品由低流阻單座(套筒)閥體、波紋管(套筒)平衡件及執(zhí)行機構(gòu)組成。是符合國際標準的新一代閥門產(chǎn)品。
該產(chǎn)品由于無需外來能源，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，維護工作量少等優(yōu)點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制蒸汽壓力的場合。據(jù)國外報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品，節(jié)能效率比以前提高30%-40%，。
ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥其特點：
1、無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2、結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量??；
3、設定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4、膜片式執(zhí)行機構(gòu)較氣缸式機構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；
5、閥內(nèi)采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大。
蒸汽用自力式調(diào)節(jié)閥，無需外加能源(無需外加電源或氣源)，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，介質(zhì)以箭頭所示方向進入閥體，通過大小閥座和閥芯，經(jīng)出口流出，當閥前介質(zhì)壓力進入執(zhí)行器上方，彈簧的初始預緊力被閥前壓力平衡破壞，閥桿向下運動，閥芯打開，介質(zhì)通過閥芯與閥座截面積流向閥后，閥后壓力進入執(zhí)行器下方，與彈簧力一致。若介質(zhì)所產(chǎn)生的向下推力與彈簧預緊力(設定力)相等，閥芯開度不動，當壓力發(fā)生變化時，平衡被破壞，如閥后壓力大于彈簧所設定壓力，閥門開度減小，反之開度增大。蒸汽用自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，節(jié)能環(huán)保，密封性好，壓差穩(wěn)定等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中對蒸汽的差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。
以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥主要技術參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | *大 | 10 | ||||||||||||
| *小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 壓力分段范圍（KPa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），
為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
4、ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZY自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥安裝維護
一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，屬于調(diào)節(jié)閥技術領域。其包括底蓋、閥體、閥芯、閥蓋、填料、執(zhí)行機構(gòu)和閥桿，所述的執(zhí)行機構(gòu)上連接前導壓管和后導壓管，所述的前導壓管連接進介質(zhì)管，所述的后導壓管連接出介質(zhì)管，所述的前導壓管上套接設置*散熱片，所述的后導壓管上套接設置第二散熱片。上述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，導壓管上套接設置散熱片，可有效降低活塞處溫度，延長閥門執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命及密封效果，國內(nèi)常規(guī)蒸汽用自力式差壓閥散熱不佳的缺陷；冷凝罐固定在執(zhí)行機構(gòu)上，增強閥門整體的穩(wěn)定性；導壓管上均設置耐高壓截止閥，以保證整閥的穩(wěn)定運行，延長整閥的使用壽命。
和其它的閥門產(chǎn)品一樣，維護好了它的使用壽命肯定會增長，閥門產(chǎn)品也是如此，它和其他機械產(chǎn)品一樣，也是需要維護保養(yǎng)的。下面，就自力式壓力調(diào)節(jié)閥如何維護做詳細介紹。
1、明確目的.對自力式壓力調(diào)節(jié)閥維護的目的，在于延長閥門壽命和保證正常運行。
2、對于經(jīng)常與閥桿螺母摩擦的閥桿螺紋，可以涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，目的是潤滑減少摩擦阻力。
3、流水不腐，戶樞不蠹。不僅經(jīng)常轉(zhuǎn)動的閥門要有潤滑措施。對于不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防生銹。
4、室外閥門，要對閥桿加保護套，目的是防止雨、雪、塵土等進入閥門內(nèi)部導致銹污。
5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。
7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
8、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
9、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命.
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
