產(chǎn)品編號：RJQX-100W
產(chǎn)品名稱：手持激光清洗設(shè)備
手持式激光清洗機適合小工件、復(fù)雜曲面或不方便移動工件。主要特點：手拿著操作方便、靈活。
可配激光功率：100W/200W/500W/1000W
激光清洗是一種高效、綠色清洗技術(shù)，相對于化學(xué)清洗，其不需任何化學(xué)藥劑和清洗液；相對于機械清洗，其無研磨、無應(yīng)力、無耗材，對基體損傷極?。ㄎ奈镒之嬊逑矗?；激光可利用光纖傳輸引導(dǎo)，清洗不易達到的部位，適用范圍廣（核管道清洗）；適用對象也比較廣泛，除銹、除漆、除泥污、晶片表面處理；清潔度高（能清除納米級以下污染微粒），該技術(shù)國際已應(yīng)用于各領(lǐng)域（模具清洗，戰(zhàn)機涂層清洗），而國內(nèi)剛剛起步。
油污清洗 磨具清洗
我公司引進*，自主研發(fā)，采用整體式全光纖激光器設(shè)計，是國內(nèi)整體式全光纖激光器開發(fā)商。 激光清洗方式一般主要分為手持激光清洗系統(tǒng)、半自動化激光清洗系統(tǒng)及全自動化激光清洗系統(tǒng)。三者主要區(qū)別在于激光掃描頭運動軌跡是由人手控制還是由機械手/機床控制。 
手持式激光清洗系統(tǒng)：可廣泛應(yīng)用于非標(biāo)不規(guī)則的除漆除銹去污去氧化皮等。其優(yōu)點是操作靈活方便，可移動式作業(yè)，其缺點是人工操作，精確度較差，一致性較差，勞動強度大，很難批量化作業(yè)。
半自動化激光清洗系統(tǒng)：利用類似于加工中心平臺，導(dǎo)軌，將掃描頭安裝在被伺服馬達驅(qū)動的主軸上，實現(xiàn)半自動的清洗，保持清洗距離。
全自動化激光清洗系統(tǒng)：激光掃描頭安裝在運動機械裝置上（如機器人、機械手等），由機械裝置自動完成預(yù)設(shè)的運動軌跡。其優(yōu)點是精度高，可大批量作業(yè)，對操作人員的技術(shù)要求和勞動強度不高。其缺點是很難完成不規(guī)則軌跡的運動。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. Specified power of the beam source [W] 激光功率：100W/200W/500W/1000W
2. fiber laser 光纖激光發(fā)生器
3. Cooling System 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷
4. Service life of laser generator 激光發(fā)生器使用壽命10萬小時
5. Wavelength [nm] 激光波長：1064nm
6. Pulse frequency 脈沖頻率50-250KHz
7. Scanner head Px-2D-HP included 自動或手動二維激光掃描頭
8. Working distance up to 500mm 工作距離較大500mm
9. Power supply (German vision) 電源：220V,50/60Hz
10. Maximum power consumption [kWh] 較大消耗功率：>1000Wh
11. Minimum / Maximum ambient temperature 較低/較高工作溫度：-30℃ / +70℃
12. Humidity [%] 濕度≦ 90%
13. Laser class 激光等級：4 級
14. HxBxD : 手持設(shè)備尺寸：800mm x 650mm x 500mm
15. Weight (approx.) [kg] 手持設(shè)備重量：50kg
16. Start/stop external contact 外部接觸開關(guān)
17. PLC Siemens Logo for integration in yourproduction line with emergency stop西門子PLC 控制
18. Emergency stop on panel 面版配置緊急停止裝置
19. 全自動化清洗：針對于線上某類工件，模具的批量清洗，可以選用機器手臂全自動編程清洗
20. CleanSweep軟件提供SpinClean 的清洗模式，也就是螺旋激光清洗模式。確保設(shè)備在較為平緩的清洗模式下既能保證清洗效果，又能防止出現(xiàn)斑紋的痕跡，不傷基材，獲得清洗效果。
21. 多功能：清洗，打標(biāo)
22. 通過銳駿清洗系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)各種激光清洗參數(shù)調(diào)整，編程
可選擇各種清洗形狀（包括線形，圓形，X形等等）。
可調(diào)整清洗形狀的高度及寬度。
可調(diào)整激光清洗功率（0-99%）。
可調(diào)整激光發(fā)射的脈沖頻率.
可自由調(diào)整激光標(biāo)記功能的各項參數(shù)，包括掃描速度等。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1. 金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆
2. 快速除銹，及各種氧化物
3. 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產(chǎn)殘渣
4. 金屬表面粗糙化
5. 焊接前或粘合前脫漆，除銹，去油污，焊接后氧化物，殘渣處理
6. 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
7. 精密部件生產(chǎn)加工后油污去除
8. 核電部件維修的快速清理
9. 航空航天兵器，船舶生產(chǎn)或維護過程中的氧化物處理，除漆，除銹
10. 狹小空間金屬表面清洗
11. 文物清洗，巖石清洗，建筑物外表面清洗
行業(yè)應(yīng)用說明：
1、模具清洗
清洗優(yōu)勢：
1. 無需介質(zhì)消耗，節(jié)省磨料的費用
2. 非機械接觸，不損傷模具
3. 無需預(yù)熱處理，對冷熱模具均可清洗
4. 環(huán)保，不產(chǎn)生次級污染物
5. 清洗成本極低
6. 輕柔、無噪音
7. 系統(tǒng)設(shè)計緊湊，不占用空間
8. 幾乎無需維修
9. 適用于多種工廠清洗應(yīng)用
2、剝漆或去除包覆層
清洗優(yōu)勢：
1. 操作簡便，迅速架設(shè)
2. 無需媒介、無塵、無需化學(xué)試劑且無需清理
3. 多功能手持式和人性化設(shè)計激光頭
4. 便于實現(xiàn)自動化，提供機器手激光頭
5. 柔軟光纖電纜線進行光束傳送
6. 系統(tǒng)緊湊，節(jié)省空間，可以移動至任何地方
7. 環(huán)境友好，無二級污染物
3、零件涂層前的預(yù)處理
C-LASER擁有在加覆涂層前進行表面準(zhǔn)備所需的技術(shù)，能夠清除金屬表面幾乎所有種類的雜質(zhì)，包括氧化物、油脂、油漬、氯化物和許多其他有機和無機殘留物。激光清洗過后的表面清潔，無需清理，且無需處置次級污染物。
清洗優(yōu)勢：
1. 適于多種涂層和金屬表面
2. 對基材無損傷
3. 無需介質(zhì)、無塵、無化學(xué)藥品、無需清理
4. 精密性和均勻度高
5. 優(yōu)異的品質(zhì)
6. 機械化或手持操作簡便
7. 免去人工的保護工具作業(yè)
4、歷史文物恢復(fù)及保存
清洗優(yōu)勢：
1. 輕柔的光波清洗
2. 不會磨損精美的表面
3. 無接觸/無沖擊，僅激光接觸表面
4. 無需化學(xué)試劑、無殘留、無需消耗品
5. 干燥操作，不使用會導(dǎo)致濕損傷和侵蝕的水或液體
6. 使用簡便、調(diào)整精密
7. 綠色、環(huán)保
5、清除氧化物，油污，油漬及產(chǎn)品的殘留物
清洗優(yōu)勢：
1. 清除速度快，可達80 cm2 / sec
2. 打造無氧化物的金屬表面
3. 環(huán)保，無次級污染
4. 無需化學(xué)藥劑，無殘留需清除
5. 對不吸收激光的污染物（如油漬、油脂、蠟脫模劑等）同樣有效
6、在線定制自動清洗系統(tǒng)
為滿足客戶需求，提供特別設(shè)計服務(wù)。根據(jù)客戶現(xiàn)場及工件情況設(shè)計自動夾具、自動工裝實現(xiàn)流水線全自動清洗。
7、航空零組件清洗
在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實激光能夠高效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強度鋼質(zhì)模具或零件，且對基材無損傷。
裝備的清洗：
激光清洗技術(shù)在維護保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進行選擇，實現(xiàn)清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對于物體表面幾乎無損害。通過設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表面強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。
飛機舊漆的清除：
激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機的表面過一定時間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆除去。傳統(tǒng)的機械清除油漆法容易對飛機的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用激光清洗系統(tǒng)，可使表面的漆層除掉，且不會損傷到金屬表面。
精密機械工業(yè)中的精確去酯清洗：
精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機械互作用。材料去酯用于航天工業(yè)機械零件的清理。機械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。
設(shè)備圖片：
