設(shè)備簡述:
ZY-1211模具多弧離子鍍膜機是我司自主研發(fā)的超硬膜離子鍍膜機，采用的新型過濾弧源鍍膜技術(shù)、電子槍輔助鍍膜技術(shù)使電弧在整個靶材表面做快速的移動，增強了靶材的離化率，使得靶材表面被均勻刻蝕，涂層表面光滑致密的同時優(yōu)化了涂層結(jié)合力，確保了涂層厚度及涂層的均勻性。同時，新技術(shù)的應(yīng)用提高了鍍膜效率，節(jié)約了能源和運行成本。ZY-1211采用智能觸摸屏全自動控制系統(tǒng)，提高了工藝穩(wěn)定性，同時配備全新的PLC控制系統(tǒng)，編程、工藝設(shè)定、數(shù)據(jù)采集，記錄等各項功能，自己開發(fā)的專用鍍膜軟件，操作簡單方便。同時, 本機采用*的工藝流程控制，性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定，可在金屬表面鍍制高質(zhì)量，致密度高，結(jié)合力好，硬度高、耐磨性能好的保護膜層，例如TiN，CrN，AITiN，TiCN , AlCrN ,TiSiN , TiAlCN , TiAICrN等，起到提高工具表面硬度，耐磨度，抗腐蝕能力的作用，可大幅度提高工具的使用壽命，被廣泛運用于精密模具業(yè)(沖壓模具、剪切模具、標準件模具、成型模具等)、工具行業(yè)(鉆頭、刀粒、銑刀、拉刀、絲錐和齒輪刀具等)，汽車工業(yè)(活塞、活塞環(huán)、合金輪轂等)。
設(shè)備特點：
1. 真空室的真空密封和室內(nèi)運動部件的設(shè)計和用材充分考慮可承受高溫,可鍍制超硬涂層。
2. 所鍍膜層具有更高的膜基結(jié)合強度,更光滑的涂層表面和更好的韌性，以及更均勻的涂層厚度分布。
3. 采用全自動控制系統(tǒng)，極大地提高了工藝穩(wěn)定性。
4. 大爐腔設(shè)計，真空室尺寸φ1200×H1100，并且配備可移出式下轉(zhuǎn)架，操作便捷，實現(xiàn)快速的爐次切換，保證了超高的生產(chǎn)效率。
| 爐體尺寸 | φ1200*H1100 | 有效空間 | φ850*H700 |
| 工件直徑*數(shù)量 | φ150*12個 | 抽氣時間 | 大氣到6X10-3 <15分鐘 |
| 工作電壓/頻率 | 380V/50Hz | 實際功率 | 70KW |
| 應(yīng)用技術(shù) | HCD+ARC | 靶材數(shù)量 | 12個 |
| 極限壓力 | 5.0*10-4Pa | 漏率 | <10-3Pa.L/s |
| 標準涂層 | TiN、CrN、TiCN、AlTiN等 | 其它復(fù)合涂層 | TiAlCrN、TiSiN、TiCrN、DLC等 |
| 工件轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu) | 下轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu) | 真空室結(jié)構(gòu) | 立式單開門 |
| 電源類型 | 弧電源、脈沖偏壓電源、電子槍電源 | 真空系統(tǒng) | 分子泵、羅茨泵、直聯(lián)泵 |
| 生產(chǎn)周期 | 3-6小時/爐 | 外圍尺寸 | L4200*W2900*H2600mm |
| 產(chǎn)量/爐 | 銑刀φ10*70 900 | 配套條件 | 循環(huán)水壓力：2-3KG/CM3 |
| 刀粒φ18*6 6600 | 水量：10T/H | ||
| 滾刀φ80*80 68 | 壓縮空氣：4-6 KG/CM3 | ||
| 模具 500KG |
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| 控制方式 | PLC+觸摸屏 組態(tài)軟件 | 工作氣體 | Ar、N2、O2、C2H2等 |
| 工業(yè)PC+PLC+觸摸屏 | |||
| 自己開發(fā)的鍍膜專用軟件 | |||
| 適用范圍 | 適用于注塑、五金、壓鑄、沖壓、成型等模具，各類零件、配件及切削刀具、刀粒等 | ||
| 備注 | 真空室尺寸，外圍尺寸，設(shè)備外觀等可按客戶產(chǎn)品或及特殊工藝要求訂做 | ||
